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第三节润滑油溶剂脱蜡 润滑油脱蜡的作用与方法 溶剂脱蜡的原理 溶剂脱蜡工艺流程 影响溶剂脱蜡过程的主要原因  润滑油脱蜡作用： 为了保证润滑油的低温流动性，必须将润滑油料中的高凝点组分（蜡）脱除。 脱蜡常用方法： 冷榨脱蜡.分子筛脱蜡.尿素脱蜡.细菌脱蜡.溶剂脱蜡以及加氢降解（包括催化剂脱蜡、 加氢异构等） 溶剂脱蜡的原理 溶剂脱蜡是石油产品 精制的一种重要方法， 将润滑油原料通过溶剂 稀释和冷冻，使其中的 蜡结晶析出，从而降低 润滑油凝固点的过程。 脱蜡过程中所用的溶剂 理想溶剂：为起“溶油不溶蜡”、降低流体粘度的作用，溶剂应具有： 粘度小 良好的选择性，对油有良好的溶解能力，对蜡的溶解度小 沸点不应很高，热容和蒸发潜热要低 凝点应较低 无毒，不腐蚀设备，而且化学安定性好，易得 常用溶剂 丙酮-苯-甲苯混合溶剂是一种良好的选择性溶剂，它们对油的溶解能力强，对蜡的溶解能力低，同时粘度小，冰点低，腐蚀性不大，沸点不高，闪点低。 甲基乙基酮（简称丁酮）对蜡的溶解度很小，但对油的溶解能力比丙酮大，所以逐渐取代了丙酮溶剂。 溶剂脱蜡工艺流程 结晶系统 原料油先经蒸汽加热，使原有晶体全部熔化，再在控制的有利条件下结晶。 对馏分油原料直接在第一台结晶器的中部注入溶剂稀释，称为“冷点稀释”。 回收方法 采用蒸发-汽提方法。为了能减小能耗，蒸发过程都采用多效蒸发方式。依次进行低压蒸发、高压蒸发、再低压蒸发。高压（P0.3-0.35MP，温度180-210℃）低压蒸发塔在稍高于常压下操作，温度（90-100℃）。 影响溶剂脱蜡过程的主要因素 保证脱蜡油的凝点达到要求。 形成的蜡结晶状态良好而易于过虑分离，以提高脱蜡油収率和装置处理能力。 原料油的性质：不同原油的含蜡量及蜡组成分布不一样，同一原油各馏分中的含蜡量及蜡组成分布也不同。 溶剂组成：溶剂的选择性越差，其对蜡的溶解度越大，脱蜡温差越大，脱蜡收率越低；溶剂的组成还会影响结晶的好坏。 溶剂比：其是溶剂量与原油量之比，分为稀释比和冷洗比，稀释比应足够大，利于蜡的结晶，但过大会增加设备的负荷。 溶剂加入方式：一方面是粘度降低有利于蜡晶长大；另一方面因稀释而使蜡分子扩散距离加大，不利于蜡晶长大 冷却速度：冷冻初期，冷却速度不宜过快，这样有利于结晶。 好加入助滤剂：可与蜡分子差生共结晶从而提高过滤速度。其按化合物的结构大体分为萘的缩合物、无灰高聚物添加剂、有灰的润滑油添加剂等三类。 * * 制取各种牌号蜡产品 熔点高 脱蜡油 丁酮和甲苯 所用溶剂 制取润滑油基础油 产品用途 凝点（倾点）低 产品特性 脱蜡油 产品 套管结晶器，鼓式真空过滤机 主要设备 结晶过滤分离 工艺原理 温度-40-20℃ 压力0.5MPa 溶剂比3-6（体积） 溶剂精制油 工艺条件 原料 溶剂脱蜡工艺概述 作用 系统 表11-11溶剂脱蜡工艺各系统的作用 为了防爆，在过滤系统及溶剂罐中用安全气封闭。溶剂的爆炸浓度低、爆炸范围宽，因此需要惰性气体保护。 安全气系统 把蜡和油中的溶剂分离出来。包括从蜡、油和水回收溶剂 溶剂回收系统 将已冷却后析出的蜡和油分开 过滤系统 将原料油和溶剂混合后的溶液冷却到所需的温度，使蜡从溶剂中结晶出来，供给必要的结晶时间，使蜡形成便于过滤的状态 结晶系统 制冷降温，取出结晶时放出的热量。一般以氨为介质，液氨汽化吸热带走热量，然后在压缩、冷却、液化、循环 冷冻系统 冷冻系统 原 料 油 结晶系统 安全气系统 过 滤系统 回收系统 溶剂脱蜡过程原理流程图 结晶器 结晶器 滤机进料罐 结晶器 结晶系统原理流程 *