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（四）设备的修理制度 ③检查后修理法，完全不制定设备修理计划，只制定设备检查计划，根据检查结果再安排修理内容。优点是针对性强，修理费用低，灵活性大。 （四）设备的修理制度 （2）设备修理计划的定额标准 ①修理周期——指两次相邻大修间的时间间隔 ②修理周期结构——指在一个修理周期内、中小修及定期检查次数和排列顺序 ③修理间隔期——相邻两次顺序修理之间的时间间隔 ④修理复杂系数——设备修理的复杂程度 （四）设备的修理制度 ⑤修理劳动量定额——完成以给修理复杂系数的修理工作所规定的工时消耗标准 ⑥修理停歇时间 ⑦修理费用定额 （四）设备的修理制度 2、保养维修制度（计划保养修理制度、计划保修制） 一定类别保养和一定类别修理结合所构成制度 （四）设备的修理制度 3、预防维修制（PM）：起源于美国 依据故障理论和规律建立预防维修制度，预防维修之中设备维修方式。 4、生产维修：事后维修与预防维修相结合方式 5、改善维修：修理时同时进行改装、改造 6、TPM （四）设备的修理制度 7、设备点检定修制度 设备点检定修制度起源于日本的一种先进的设备检查制度，它具有制度化规范化特点。 “点”——指被检测设备的关键部位 （四）设备的修理制度 点检制——按照一定规范和标准，通过直观或检测工具对影响设备正常运行的一些关键部位外观、性能、状态与精度进行制度化，规范化检测。它是TPM组成部分。根据丰田汽车公司的统计，80%的故障都是由生产工人在日常点检时发现的。 （四）设备的修理制度 按作业时间间隔和作业内容不同，点检又可分为日常点检、定期点检和专项点检。 实行点检制首先要求明确检查点、检查项目、检查周期、检查方法与手段、判断标准、处置方法、记录格式、即建立点检标准。其次要确定检查人员，把点检工作列入工作岗位责任制，即“五定方式”“定点、定标、定员、定法、定期” （四）设备的修理制度 点检定修优点： ①使维修计划更符合于实际 ②使设备处于良好运行状态之下 ③使维修技术和点检作业标准便于推行 ④设备维修费用下降 （五）设备修理的组织工作 1、集中维修与分散维修组织形式 （1）集中组织形式——将修理设备用的各种机械、劳动手段、工具、人员集中起来，组成修理部或修理车间。 （2）分散组织形式——将修理资源分散到各个车间，各车间承担修理任务 （五）设备修理的组织工作 2、委托维修与自行维修 企业规模较小使用委托维修 企业规模较大使用自行维修 第3节 设备更新、改造 设备寿命 设备的更新 设备的改造 一、设备寿命及分类 1、设备的寿命及其分类 设备寿命指设备可运行的年限。 有三种形式： 物质寿命（自然寿命）：指设备从投入使用，直至因有形磨损而基本丧失原有技术性能，无法运行为止所经历的时间。 技术寿命：指新设备投入后，由于新技术的出现，使原有设备丧失其使用价值而被淘汰所经历的时间。 经济寿命：指新设备从投入使用开始，到设备的年平均费用最低为止所经历的时间。即寿命周期内年总费用最低所对应年份成为经济寿命 。——是设备更新期的依据 设备更新：是指技术上更先进，经济上更合理的新设备替换旧设备。 设备更新类型 原型更新——简单更新，同型号设备的以新换旧 技术更新——以技术上更先进、经济上更合理的新设备 二、设备的更新 二、设备更新 2、设备最佳更新周期确定方法 （1）低劣化数值法 假设 设备原值价值为k0 ，T表示使用年限，残值为0，则每年平均折旧费= k0/T, 设备劣化程度以每年 数值递增。第T年低劣化为T 则在T年内平均年低劣化值(年均使用费用)为： 则设备T年内的年平均运行成本 则可计算出 设备年平均运行成本最小时的时间 即 最佳更新期为 也就是设备的经济寿命 例：若设备购置价值为K0 = 15 000元，年低劣化值为800元。求设备经济寿命，即最佳更新期。 解： 2.设备更新期的确定方法（2）最小费用法（年平均总费用最小） 该方法适用于年使用费不等额增加假设设备原值价值为k0 年均总费用=年均折旧+年均使用费用 2.设备更新期的确定方法 （2）最小费用法（年平均总费用最小） 例：某设备的原值为15000元，其各年度使用费及残值如下表，求最佳更新年限。 年限 1 2 3 4 5 6 7 8 9 年使用费 800 1600 2400 3000 3600 4000 5000 6000 7000 残值 10000 8000 7000 6500 6000 5500 5000 4500 4000 解：根据以上数据，分别计算费累年使用计值；折旧费（设备原值减去残值）；年总运行费和年平均运行费用。年平均运