IE手法(时间研究与作业分析).ppt

IE改善手法 課程內容 IE的定義 IE的精神 工程改善步驟 改善四原則 動作經濟原則 工程分析 作業分析 動素分析Open story (The UPS company) 美國工業工程師學會(AIIE)的定義 工業工程是研究把人、物料、設備等從組成整體系統的角度，予以設計、改進和組合配置的科學。它運用數學、物理學和社會科學等方面的專門知識和技術，同時使用工程學中分析和設計的原理與方法，對上述整體系統所能得到的功效，進行說明、預測和評估。 IE的精神 眼睛向內(指企業內)，靠挖掘潛力提高生產率。 永不自滿，永無止境的改革意識和進取精神。 任何工作總會找到一種最佳的方法。 從全局出發，追求系統效益 提倡協作精神，不搞單槍匹馬(在企業開展IE要同標準化、生產管理、勞動管理、新產品開發、技術改造、合理化、增產節約等活動相結合，必能收到更好效果)。 凡事問為什麼？企業裡有許多事(如車間佈置、運行路線、工藝方法等等)原來就不合理，但習以為常之後，反而會不覺得是問題了。問題意識，是IE工程師必須具備的一項基本功。 取得工人的理解和支持是成功的保證。任何情況下不許秘密進行。 人人動腦筋，時時尋找更好的更容易的方法，處處想著節約材料和時間─培養效率意識。 不能容忍任何形式的浪費，不放過一點一滴的節約─IE成功的基礎。 不能以“過去一直是這麼幹的”為理由拒絕改革。 IE活動的成果一定要制成標準 無條件地按所規定的標準幹自己的工作。 總結：質量意識、效率意識、改革意識、標準化意識 問題的發生、發現:PQCDSM檢查表 現狀分析 把現實原原本本的分析 利用5W1H表做檢查，必須調查的很完善，用自己的眼睛去確認。 必需定量化 有問題的地方，必需定量的表現，盡量避免模稜兩可的表現法。 記號化、圖表化 利用記號以圖表可以讓人更容易理解。 5W1H表 問題重點的發現 憑現狀分析、發現作業工程的浪費、不均、勉強，以及現狀作業的不理想之後，即可縮小問題的重點，訂立改善的目標。 可以利用頭腦風暴法(腦力激盪法)去整理成特性要因圖，再層別出其中的重點。 改善案的製訂 發現了問題以及決定了改善的目標後便必須決定改善方案。 改善案必須思考改善的四原則(取消、簡化、合併、重排)後再制訂改善案。 改善以後，必須能滿足以下四項 使作業員舒服(減輕疲勞) 良好的產品(品質的提高) 快速(製造時間的縮短) 省錢(經費的減少) 改善的四原則 取消 對程序圖上的每一項工序都加以審查，確認其保留的必要性，凡可取消者一律取消，例如： 取消一切可以取消的工作內容、工作步驟、工作環節及作業動作(包括身體、手、腳和腳跟)。 取消一切不安全、不准確、不規範的動作。 取消以手作為持物工具的作業 取消不方便或不正常的作業 取消一切不必要的閑置時間 簡化 這裡既包括將復雜的流程加以簡化，也包括簡化每道工序的內容，例如： 減少各種繁瑣程序，減少各種復雜性 使用最簡單的動作來完成工作 簡化不必要的設計結構，使工藝更合理 作業方法力求簡化 運送路線，信息傳遞路線力求縮短 合併 對程序圖上的操作和檢驗項目，考慮相互合併的可能性，凡能合併者，在保證質量、提高效率的前提下予以合併，例如： 把必須突然改變方向的各個小動作合成一個連續的曲線動作。 把幾種工具合併為一種多功能的工具。 把幾道分散的工序合併為一道工序 合併可能同時進行的動作 重排 對程序圖上的作業序列進行宏觀分析，考慮重新排列的必要性和可能性，有時僅僅通過重排就可顯著提高效率，例如： 重新排列工藝流程，使程序優化 重新布置工作現場，使物流路線縮短 重排流水線工位，消除薄弱環節 重新安排作業組的分工，使工作量均衡 動作經濟原則 何謂工程分析 所謂工程分析，就是把一連串的工程按照順序調查、分析，以便調查工程中的浪費、不均，以及勉強，再導出改善的重點，擬成改善案的分析手法。 工程分析的目的 我們必需在工作中發現問題，再把它妥當的解決，為此，非舉行工程分析不可，同時必須檢討 首先，整理好工程的流動作業； 檢討工程的流程作業是否有浪費以及停滯之處； 工程的順序妥當嗎? 工程的流動作業圓滑嗎?設備配置及搬運方法，有沒有問題? 工程中的作業都必要嗎?能否省略一些?有沒有其他更好的方法? 製品工程分析 何謂製品工程分析 製品工程分析，就是以原料、材料、零件，或者製品為對象，對工程如何的被進行，展開分析調查的方法。 製品工程分析，乃是工程分析的主流，只要能夠熟悉的運用它，其他的工程分析法，應用起來就會顯得容易多了。 製品工程分析有四種典型： 直列型 合流型 分岐形 複合型 直列型 這一項工程不分岐、不合流，只由一個流向所形成，是故，屬於直列型。 合流型 把加工的零件、購買品，或者材料裝配，製成商品的工程或者在化學工廠，使用數種原料製造商品的工程，往往是複數系列集合在