煤矿井下钻探技术应用和装备.ppt

其中80/50试制钻杆专门为河南义马定制 * 针对淮南矿区使用常规宽翼片螺旋钻杆出现接头断裂等问题，研制出高抗扭宽翼片螺旋钻杆。 * 目前，该规格的钻杆通孔可做成40mm，满足下入大直径筛管的需求。 * 95/73-42通孔、80/63.5-36，考虑通过选材重新设计73-40通孔的钻杆，实现孔内下筛管护壁，抗扭强度将达到15000N.m * 圆弧角三棱钻杆的加工工艺复杂，目前主要采用的加工工艺有两种，电弧焊接（加工精度不高）与整体铣削加工（重量重，成本高，没有推广），该钻杆的加工主要采用热装与摩擦焊接的方式进行，内冲之后进行焊接，整体铣，2、电弧焊接，高频加热管体至800，然后通过管体与内补芯的过盈配合进行热装，然后冷却 * 3.螺旋钻进技术 　 螺旋钻进就是在钻进过程中，钻机回转器所产生的动力 通过主动钻杆传递给螺旋钻杆至钻头，孔底及孔壁产生的 钻屑通过螺旋叶片与钻屑及孔壁之间的摩擦力排出孔外。 ①无重复破碎现象, 钻进效率高。 ②不需要冲洗介质，且螺旋钻杆在钻进过程中振动、噪音 少，减小了因钻杆振动而对孔壁的影响，减少了孔壁的破 坏机率，成孔率高。 ③采用相位摩擦焊接技术生产的插接式螺旋钻杆叶片连续 ，排粉效果好；可以进行正反转，便于处理孔内事故 软煤钻探技术 钻压太大 钻头被压入越深，切下的煤块就越大不容易被螺旋叶片推出孔外 孔内堆积形成煤屑楔， 钻孔轨迹有上仰趋势 1）钻压 在钻进过程中要根据钻机系统压力值适当调节钻压，钻进压力不能过大。 螺旋叶片与煤粉相互作用使螺旋钻杆产生一个向钻孔方向的力，随着钻孔深度的增加，螺旋钻杆的反作用力增加，此时钻机的给进压力应适当减少，所以在钻进过程中，钻机的给进压力要适当 。 螺旋钻进工艺 软煤钻探技术 2）转速 在钻进过程中适合高转速，螺旋钻杆转速高，单位转速下排粉量降低，降低了钻机回转扭矩，这加大了螺旋钻杆对孔壁的扰动，但能够保持钻头在煤层中延伸，增加煤层钻孔长度。 螺旋钻进工艺 软煤钻探技术 2014.10月底在阳泉煤业集团新元矿进行了工业性试验，经过半个月试验，完成了246m、267m、280m、300m、330m五个试验钻孔，平均钻进速度30-40m/h。 回转器 额定转矩 / Nm 3000～400 额定转速★ /(r/min) 150～800 给进装置 主轴倾角★ / ° -90～+90 最大给进力 / kN 140 最大起拔力 / kN 190 给进/起拔行程★ / mm 1800 钻孔高度调节★ / m 1.62～2.72 液压泵站 电动机 额定功率 / kW 90 油泵 主泵最大排量 /(ml/r) 145 副泵最大排量 /(ml/r) 28 行走装置 最大行走速度 /(km/h) 2 爬坡能力 / ° 15 整机 配套螺旋钻杆直径★ / mm 110/63.5 钻机质量 / kg 7000 钻机方位角调整★ / ° ±90 钻机运输状态外形尺寸（长×宽×高） / mm×mm×mm 4820×1250×1880 螺旋钻杆 软煤钻探技术 插接式螺旋钻杆 软煤钻探技术 丝扣式螺旋钻杆 软煤钻探技术 Φ110/63.5快插密封式螺旋钻杆 Φ80/50快插密封式螺旋钻杆 Φ110/63.5快插密封式螺旋钻杆 U型销 钻杆重量：26kg 钻杆规格 （mm） 适配钻机扭矩 （N．m） 适配钻头 （mm） Φ110/63.5 ≤4000 Φ120（推荐）、Φ130 Φ80/50 ≤1200 Φ85、Φ94 斜三翼螺旋钻头 直三翼螺旋钻头 螺旋钻进用钻头 软煤钻探技术 4 . 宽叶片螺旋钻杆钻进技术 使用井下压风系统或移动式空压机供风，钻进效率高， 需配备孔口除尘设备。 软煤钻探技术 能够扰动钻孔底部煤粉， 减少煤粉在钻孔下部沉积, 适用于松软煤层0.2≤f≤ 0.5)及强突煤层。 类型 叶片宽度 （mm） 适配钻机 扭矩（N.m） 适配钻头 （mm） Φ73/63.5（常规） 22 ≤3200 Φ94、Φ113 Φ73/63.5（改进） 32 ≤4000 Φ94、Φ113 Φ73/63.5高抗扭宽翼片螺旋钻杆 Φ73/63.5高抗扭宽翼片螺旋钻杆 类型 型号 内孔 （mm） 槽宽 （mm） 槽深 （mm） 适配钻机扭矩 抗扭能力（N.m） 适配钻头 Φ73-35 ZGLZDΦ73-35×1000-Ⅰ 35 22 32 4.5-5 ≤4000 11000 Φ94、Φ113 Φ73-36 ZGLZDΦ73-36×1000-Ⅱ 36 4.5-5 ≤4000 13000 Φ