计算机辅助螺纹钢孔型设计系统的开发及应用.docVIP

2005年10月第28卷第10期 重庆大学学报(自然科学版) JournalofChongqingUniversity(N tur lScienceEdition) Oc.t2005 Vo.l28 No.10 文章编号:1000-582X(2005)10-0027-04 计算机辅助螺纹钢孔型设计系统的开发及应用 吕立华,马靳江,唐 辉,林 军,刘维广,张勇伟 2 * (1.重庆大学材料科学与工程学院,重庆 400030;2.攀钢集团钢城企业总公司,四川攀枝花 617000) 摘 要:型钢孔型设计是制定型钢轧制工艺的重要内容之一.传统孔型设计过程以人工经验为主, 其计算繁琐,原材料消耗大.为提高生产效率,通过对螺纹钢延伸孔型系统、精轧孔型系统及成品孔型的构成和设计方法的分析,结合螺纹钢孔型系统的基本设计理论和实际生产经验,对以往孔型设计过程中所使用的数学模型、经验公式等进行了修正,并以结构化程序设计方法为基础,采用可视化编程工具VisualBasic6.0建立了计算机辅助螺纹钢孔型设计系统.试用效果表明,缩短了新产品的设计周期,降低了轧机能耗和生产成本. 关键词:螺纹钢孔型;优化设计;VisualBasic语言;计算机辅助孔型设计 中图分类号:TG332.2;TP391.72 从20世纪60年代后期至今,国内外对计算机辅助孔型设计(ComputerAidedRollDesign,简称CARD)的研究都有了很大的发展,CARD系统从最初的只能计算或画图到现在的能进行优化设计与数据管理,无不体现了计算机在现代化轧钢车间的重要辅助作用.CARD系统的发展存在以下2个方面:系统功能的发 [1] 展和计算模型的发展.系统功能从仅能完成个别孔型的个别设计环节发展到完成整个系统的包括计算各种设计参数、优化和画图等在内的全部设计工作,进而发展到CAD/CAM一体化和把专家系统引入CARD.孔型设计中用到的计算模型(如描述金属变形、轧制过程运动学和力能参数的模型等)随着塑性加工理论和计算方法的发展,实现其理论精确性和数值算法准确性已成为可能,因而其具有更强的科学依据性和考虑问题的全面性. 文献标识码:A 绘制成孔型图并输出,同时进行数据存储管理;另外,CARD系统应该具有较好的适时修正性.根据孔型设计的特点和计算机的功能,CARD系统应该由一系列具有各种功能的模块和界面组成.根据功能不同,可以将模块分成设计计算、人机交互和输入输出3部分.设计计算包括孔型选择、尺寸计算、轧制工艺计算、力能参数计算和设备校核、优化等模块. 一般的,一个实用的CARD系统的使用过程如下:输入原始参数(坯料、成品尺寸和轧机参数)→选择孔型→优化计算得到轧制道次、延伸系数、孔型参数和轧制工艺参数→(数据管理)→绘制孔型图→打印输出.在编制CARD系统的过程中,计算模型和优化方法的选择至关重要,它直接关系到计算结果的准确性. [2] 2 螺纹钢CARD系统的开发 攀钢集团钢城企业总公司轧钢厂螺纹钢产品主要规格为 16~ 25,孔型设计完全依靠人工经验,经初步设计后试轧、修改,方可得到一套合理的孔型图,其过程繁琐、计算量大、原材料消耗严重,一定程度上影响了企业的生产和经济效率.因此,将工程技术人员的实际生产经验与螺纹钢孔型设计基本理论结合起来,建立起通过人机对话界面就能够完成孔型设计的优化系统,这对于改善目前新产品的开发方式、减少现有产 1 计算机辅助孔型设计的基本方法 CARD技术主要是利用计算机系统的存储记忆、 分析计算、推理判断及绘图打印等功能辅助工程技术人员进行各种钢材生产中轧辊孔型设计的各项工作.首先,CARD系统应该采用较为精确的计算模型,可以把产品质量、最小能耗、最大轧机产量、轧机负荷均匀等作为目标函数,通过采用最优化计算方法得到所追求的最优孔型;其次,CARD系统能将得到的孔型数据 * 收稿日期:2005-06-07 作者简介:吕立华(1946-),女,陕西华县人,重庆大学副教授,从事轧制理论基础、轧制工艺控轧控冷及加工过程计算机模 . 28 重庆大学学报(自然科学版) 2005年 品的原料消耗与轧机能耗、提高经济效益有较大的实际意义.2.1 孔型系统的选择 结合攀钢轧钢厂实际生产情况,延伸孔型系统均采用的是箱型孔型系统与六角-方孔型系统相接的混合孔型系统.该孔型系统综合考虑了箱型和六角-方孔型系统的优缺点,在粗轧的前两道次采用箱型孔型系统以使轧件顺利咬入,并剥除坯料表面的氧化铁皮, [3] 同时适当减小轧件的断面面积.在延伸孔型系统的中轧阶段采用了六角-方形孔型系统,其轧件咬入和轧制过程稳定,并采用较大的延伸系数获得高的变形率,很大程度地压缩轧件的断面,以高的变形速率和较少的变形道次为螺纹钢精轧阶段提供良好的红坯.精轧孔型系统采用圆-椭-螺,方便于调整孔型,