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常用表面处理方式及检验标准报告人：沈斌磊时间：2012-03-22前言 任何物体都是由各种单个零件通过表面连接在一起的，这些表面不仅要满足运行工况的要求，而且要承受气候环境的侵蚀。 任何产品都不可能回避表面，而腐蚀从表面开始、磨损在表面进行、装饰美化在表面，所以任何产品都要善待表面，处理好表面，设计好表面，才能保证产品的性能和质量。 由此可见，表面处理的必要性。概述 表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。 以下重点介绍表面处理： 1.前处理 2.电镀 3.烤漆 4.涂料 表面处理的作用表面处理方式作用例证喷涂-Al?O?涂层以防基体金属过热，起隔热作用高温炉感应圈，热处理夹具热喷涂-锌涂层用于屏蔽电磁波无线电频率的干扰计算机终端装置，感光电子设备涂料-环氧粉末涂料防腐，无污染海底，埋地管道表面处理的选择表面处理方式适合材质条件铬酸盐钝化钢铜锌镉铝镁钛能与电解液发生氧化还原反应形成钝性氧化物喷（抛）丸各种类型的金属材料对表面粗糙度要求不高电镀各种导电材料烤漆几乎所有固态工程材料有一定的粗糙度，保证足够的结合力 工件在加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。 如果要使涂层牢固地附着在工件表面上，在涂装前就必须对工件表面进行清理，否则，不仅影响涂层与金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响工件的机械性能和使用寿命。 所以前处理是非常必要的。 1.前处理 1.1 化学处理 1.2 喷砂 1.3 抛丸 1.1 化学处理 主要是利用酸碱性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污。 利用尼龙制成的毛刷辊或不锈钢丝制成的钢丝刷辊便可达到去除的目的。经过除氧化皮，抛光表面有高温氧化皮的产品本过程主要由化学处理完成，再对大体进行抛光 但对于较复杂的结构件和有孔的零件，经酸性溶液酸洗后，浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底清除，若处理不当，将成为工件以后腐蚀的隐患，且化学物易挥发，成本高，处理后的化学排放工作难度大，若处理不当，将对环境造成严重的污染。 随着人们环保意识的提高，此种化学处理方法正被机械处理法取代。 1.2 喷砂 喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性。 喷砂处理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量破坏,表面积大幅增加,从而增加了工件与涂/镀层的结合强度。喷砂料吸入式喷砂原理图喷砂 石英砂分为普通石英砂，精制石英砂。 硬度大，除锈效果好,理化指标如下：SiO2≥88—99.8%，Fe2O3≤0.06—0.005%，耐火度1750---1800℃，外观颗粒均匀，常用粒度为1-3MM和0.1-0.3MM，纯白色。粒度范围大多在5—220目，可按用户要求粒度生产。 目是指每平方英寸筛网上的空眼数目。 由于手动喷砂一定存在处理不均匀的现象，对表面要求高的产品可使用自动喷砂。 自动喷砂机采用三角皮带输送工件，不会积砂，皮带速度配合喷砂工艺要求可实现变频调速；每支喷枪角度可自由调节枪架实现自动变频摇摆并可定点喷砂，灵活性强；采用先进的上旋风分离系统配置，粉尘分离效果好，喷砂效率高。 常用目数和尺寸对照表目数? ?? ???粒度um目数? ?? ???粒度um目数? ?? ???粒度um5? ?? ?? ?? ???3900? ?? ?? ???140? ?? ?? ?? ?104? ?? ?? ?? ?1600? ?? ?? ?1010? ?? ?? ?? ? 2000? ?? ?? ???170? ?? ?? ?? ? 89? ?? ?? ?? ? 1800? ?? ?? ???816? ?? ?? ?? ? 1190? ?? ?? ???200? ?? ?? ?? ? 74? ?? ?? ?? ? 2000? ?? ?? ? 6.520? ?? ?? ?? ???840? ?? ?? ?? ? 230? ?? ?? ?? ? 61? ?? ?? ?? ?2500? ?? ?? ? 5.525? ?? ?? ?? ???710? ?? ?? ?? ? 270? ?? ?? ?? ? 53? ?? ?? ?? ?3000? ?? ?? ???530? ?? ?