《第七章耐火材料》-公开课件.pptVIP

第七章 耐火材料 第二节 耐火材料制备工艺原理 一、原料的加工 1. 选矿和均化 选矿：利用多种矿物的物理和化学性质的区别，将矿物集合体的原料粉碎，并分离出多种矿物的过程。 2. 原料煅烧 活化烧结：通过降低物料粒度，提高比表面积和缺陷的办法来实现的。 轻烧：目的在于活化。 死烧：物料达到完全烧结。 3. 粉碎和分级 粉碎过程的实质： 需克服物料表面质点的表面张力和克服物料内部质点间的库仑引力。 二、配料 1. 配料的组成 配料的组成包括按照规定比例配合的各种原料以及同一原料的不同颗粒组成的粉料。 三、泥料的混炼 1. 混炼 使两种以上不均匀物料的成分和颗粒均匀化、促进颗粒接触和塑化的操作过程成为混炼。 2. 混合机理 3. 混和过程 四、成型 按照坯料含水量的多少，成型方法可分为： 半干成型法： 坯料水分~5% 可塑成型法：坯料水分~15% 注浆成型法：坯料水分~40% 1. 半干成型法 原理：借助于压力的作用坯体中的颗粒重新分配，在机械结合力、静电引力以及摩擦力作用下，坯体颗粒紧密结合，发生弹性变形和脆性变形，空气排出，坯料颗粒结合成具有一定尺寸及形状和强度的制品。 2. 注浆成型法 使用粉状原料，选择适当的解胶剂（反絮凝剂）使其均匀地悬浮在溶液中，调成泥浆，浇注到具有吸水性的模型（一般为石膏模）中吸去水分，按模型形状形成坯体，称为注浆成型法。 3. 可塑成型法 可塑法所用坯料的水分，一般在16%以上，将预制好的坯料投入持泥机中，挤成泥条，然后切割，再按所需要的尺寸制成荒坯，将荒坯再压制机上压制，使坯体具有规定的尺寸和形状。 4. 等静压成型 等静压法主要是应用巴斯卡原理，对液体加压，通过橡皮膜将其压力均匀地传给粉料。具有以下特点： 五、干燥 1. 干燥过程 2. 干燥制度 干燥制度是砖坯进行干燥时的条件总和。它包括干燥时间、进入和排除干燥剂的温度和相对湿度、砖坯干燥前的水分和干燥终了后的残余水分等。 六、烧成 1. 烧成的目的： （1）原料经过烧成后发生热化学变化，因而在高温窑炉中使用时不发生变化，呈稳定的状态； （2）经高温处理后发生烧结，保持耐火材料必要的形状和强度，确保必需的质量，以具备烧结材料的耐用性。 2. 烧成阶段 2. 氧化阶段 1. 坯料体排除水分阶段 3. 液相形成和耐火相合成阶段 Your text in here - 温度范围为10~200℃ - 排除砖坯中的自由水和大气吸附水 - 水分的排除使坯体中留下气孔，具有透气性 - 温度范围为200~1000℃ - 排除化学结合水，碳酸盐、硫酸盐分解，有机物的氧化燃烧 - 坯体质量减轻，气孔率进一步增大 - 温度范围在1000℃以上 - 随温度升高液相生成量增加，液相粘度降低，某些新耐火矿物相开始形成 - 颗粒在液相表面张力作用下进一步靠拢而使坯体致密化，体积缩小，气孔率↓ 4. 烧结阶段 坯体中各种反应趋于完全、充分，液相数量继续增加，结晶相进一步成长而达到致密化。 5. 冷却阶段 从最高烧成温度至室温的冷却过程中，主要发生耐火相析晶、某些晶相晶型转变、玻璃相固化灯过程。 此过程中坯体的强度、密度、体积依制品不同都有相应的变化。 作 业 1、耐火度、荷重软化点的定义，表示方法？影响耐火度和荷重软化点的因素是什么？ 2、什么是耐火材料的高温体积稳定性、热抗震性以及抗渣蚀性？ 3、大多数制品重烧都是收缩，为什么砌筑窑炉时还要留膨胀缝？留膨胀缝的依据是什么？ 4、耐火材料中主成分、杂质成分和添加成分各自起到的作用？ 5、如何衡量耐火材料中形成的液相对制品高温性能的影响？ 6、耐火材料中矿物组成的分类？那部分先被损坏？ 重烧体积变化可用体积变化百分率或线变化百分率表示： 式中：V，V0 —分别表示重烧前后试样的体积； L，L0 —分别表示重烧前后试样的长度。 一般材料的重烧都是收缩的，为什么在砌筑窑炉等热工设备时还要留膨胀缝？ （4）热震稳定性 耐火材料抵抗温度急剧变化而不被破坏的性能称为热震稳定性或抗热冲击性能。 一般而言，耐火制品在温度变化时会产生体积膨胀或收缩。当这种膨胀和收缩受到约束时，材料内部就会产生应力，这种应力称之为热应力。当材料内部由于温度变化而产生的热应力超过制品的强度时，制品将会产生开裂、崩落或断裂。 另一个方面，不同矿相之间热膨胀性的差异，产生的应力。 热应力可由下式计算： 式中： Q —热应力； E —弹性模量； —热膨胀系数； ΔT —材料的初始温度与表面温度之差；