RPVC管材质量分析.pptxVIP

;1．管材圆周截面壁厚尺寸误差大 ①成型模具中的口模与芯轴装配后同心度精度差，使两零件问的熔料流道间隙不均匀。应调整两零件的同心度精度。 ②管材挤出生产工作一段时间后出现圆周截面壁厚尺寸误差超差现象。这是由于调节口模与芯轴间隙的调节螺钉出现了松动，注意调节螺钉的紧固。; ; 3．管材发脆 ①原料塑化质量不符合工艺要求(包括原料塑化不均匀，原料塑化后的熔料温度低。应适当提高原料塑化温度(即提高机筒温度)，必要时应更换螺杆。 ②原料中水分或挥发物过多，应对原料进行干燥处理。 ③成型模具压缩比偏小，应适当提高模具对熔料成型的压缩比。 ④口模与芯轴间的平直段尺寸过小，使管坯成型有较明显的纵向熔料熔合线，则管材强度降低，应重新修改模具结构。 ⑤原料中填充料量比份过大也是使管材发脆的一个因素，应修改原料配方。;4．管材的内表面粗糙 ①成型模具中芯轴的平直部分长度不足或温度偏低。应适当改进模具结构，延长平直段尺寸。 ②螺杆的温度过高，应适当降温。挤出PVC料时，螺杆降温用导热油温度应控制在90℃左右。 ③模具的压缩比较小，使管内表面有纵向熔料结合线。应改进模具结构，提高压缩比。 ④大规格模具的芯轴温度应控制在150。C(用PVC原料时)左右，可改善管材内表面成型质量。 ⑤注意原料中的水分或挥发物含量高也会影响管材内表面质量。必要时应对原料进行干燥处理。; 5．管表面有小黑点或小白点及鱼眼现象 ①原料中杂质过多。应在机筒前加过滤网，如装有过滤网，可能是过滤网损坏，应更换。 ②成型模具内有滞料区，少量原料分解。应修光模具，清除残料。 ③原料中有不易塑化的鱼眼或少量低分子量化合物。必要时应更换原料。;谢谢！