防止 200、300MW 汽轮发电机定子绕组端部发生短路的技术改进措施.pdfVIP

华人民共和国机电部能源部司局文件 防止200、300MW 汽轮发电机定子绕组 端部发生短路的技术改进措施 电发［1991］87 号 (正文略) 附件一 一、 提高发电机端部线圈固定性的改进措施 (一) 200MW 汽轮发电机定子端部采用18块压板的老式固定机组，应结合近期大修在鼻端采 用组合楔块加切向支撑板(俗称小扁担)和绝缘支架间增设切向横梁与绑扎的加固措施。 (二) 为了能承受短路电流的冲击，定子端部绝缘制造厂应采用性能良好、检验合格的环氧 玻璃丝布层压板或其它新型绝缘材料，做到不变形和不撕裂。 (三) 为了加强引线的固定性，对于引线过长、支撑点较少的固定结构，制造厂在设计施工 中必须在引线上增设支撑梁(俗称盲肠段)的固定措施。 (四) 发电机端部过渡引线轴向、横向加固较薄弱的机组，制造厂应采取有效的紧固措施。 (五) 发电机弓形联接线应采用绝缘夹板的加固方式，制造厂还应采用 它可靠的固定措 施。 (六) 发电机端部及引线必须躲开100Hz 固有频率，并将测量数据提供给用户，以便定期监 测核对。改型后的发电机，制造厂家在能源部指定的运行电厂中对端部引线等关键部位进 行不同运行方式下的振幅及频率测量、测量结果必须在规定的范围内。 (七) 发电机定子线圈垫块与线圈槽口接触面间，制造厂必须垫以涤纶毡并要求用涤玻绳绑 紧。对于已出厂的口部垫块与线圈之间无涤纶毡的机组，大修中电厂必须尽快采用相应的 有效措施，防止垫块磨损绝缘造成事故。 二、 提高发电机手包引线绝缘部分的绝缘强度，制造厂在设计、材料使用及工艺上应采取 下列改进措施： (一) 对于已出厂的采用沥青云母绝缘结构及目前厂内采用玻璃丝黄蜡带的发电机，由于上 述二种绝缘性能不好，有关发电厂和制造厂应抓紧更换为环氧粉云母绝缘，并严格做到边 包边刷无溶剂胶的措施，同时采用有效的烘焙工艺。 (二) 手包引线绝缘与模压绝缘处，施工时应严格按工艺规定施工，绝缘搭接良好，模压绝 缘要做成有一定尺寸的锥体形。 (三) 引出线接头间距离设计时应规定适当尺寸，保证施工后不出现接头间距离过小的问 题。 三、 加强鼻部绝缘，制造厂应采取如下改进措施： (一) 应采用二种规格带凸轮的绝缘盒，防止绝缘盒缝口在运行中进油及涤玻绳滑落到绝缘 盒边缘处的不良现象。 (二) 伸入绝缘盒内的模压绝缘应制成一定锥体形状，施工时绝缘搭接面尺寸严格按设计要 求施工。 (三) 引水管水接头处的绝缘也应按设计要求施工，保证该部位有良好的搭接，对于手包绝 缘采用黑玻璃漆布带的发电机必须改为粉云母绝缘结构。 (四) 同相相邻鼻端绝缘间所处电压虽较低，当设计及工艺不良好仍有可能发生事故，因此 在设计、施工时除保证高电位的 相接头绝缘可靠及固定良好外，对于非 相接头制造厂 同样要精心设计和施工，不能麻痹，对高电位引出线接头与相邻鼻端接头间应保证有一定 的距离，切勿造成相碰磨损绝缘等不良后果。 (五) 端部固定用的涤玻绳，施工时必须做到浸胶透、固化良好及不粘留脏物。 (六) 鉴于引出线手包绝缘及鼻端绝缘盒绝缘目前无有效的检测手段，要求近三年内(1991 1994)生产的发电机应在制造厂内及安装后第一次大修中采用 “电位外移法”进行检查，对 已运行的发电机中对该处绝缘性能有怀疑时也应采用此法进行检查，当发现电位严重外移 者应设法消除。对于 “电位外移法”的试验方法及判断标准两部指定哈尔滨大电机研究所 和华北电力试验研究所提出。 四、 定子线圈端部应采用可靠的烘焙工艺，包括烘焙顺序、次数、时间及温度等，烘焙时 要求做到温度分布均匀，避免由于温度过高或过低而影响烘焙质量问题的发生。 五、鼻部铜线的焊接质量目前还没有有效的检查手段，制造厂应加强工艺管理及人员培训， 除确保焊接质量外，焊后对溶济做到彻底清洗。制造厂对空心铜线必须采用严格可靠的检 验措施(如采用涡流探伤等)，合格后方可交付使用。 六、 改进引水管的施工工艺，施工时严格防止出线套管处引水管相碰磨损绝缘，同时确保 引水管对挡风板距离在设计所规定的范围内，安装前引水管要求逐根进行检验(包括外观 等)，对于300MW 机组中现场安装难以保证质量的碗形垫圈，制造厂必须抓紧改进，目前无 法分别测出分支套管过渡引线及线圈水流量的情况下，安装及运行单位应严格监视槽部温 度与出水温度变化情况，运行值班人员必须定时抄表、定时分析，严格做到不超出制造厂 维护使用说明书的规定值。今后，有条件的单位可采用流速仪测