机械制造工艺学CH 机器的装配工艺.ppt

组成环均按加工经济精度制造，通过更换不同尺寸的调整件补偿封闭环的累积误差，来达到装配精度要求,这种装配方法，称为固定调整装配方法。 固定调整装配方法适于在大批大量生产中装配那些装配精度要求较高的机器结构。在产量大、装配精度要求较高的场合，调整件还可以采用多件拼合的方式组成。这种调整装配方法比较灵活，它在汽车、拖拉机生产中广泛应用。 固定调节法的主要问题是决定作为调节件尺寸间隔及分组问题。 2、固定调整法 7.3 保证装配精度的方法 7.3.4 调整装配法 固定调节法的主要问题是决定作为调节件尺寸间隔及分组问题。 (1)选择一易加工装卸的零件作为调整件。 (2)按加工经济精度确定各组成环公差。除调整件(公差Tk)外，按入体原则确定其它零件的尺寸及公差分布。 (3)计算调整量：F=∑Ti-T0 (4)计算预定调整件尺寸。 (5)确定调整件的各组间的尺寸差S=T0-Tk。 (6)计算调整件组数Z=1+F/S(圆整)。 (7)确定各组调整件尺寸：当Z为奇数时，预定调整件尺寸为中间一组尺寸，其余各组尺寸通过相应增加或减少S获得；当Z为偶数时，则以预定调整件尺寸为对称中心，再根据S确定尺寸。 7.3 保证装配精度的方法 7.3.4 调整装配法 例：车床主轴大齿轮装配简图如右图所示：要求调节垫圈、双联齿轮、隔套及挡圈装在轴上后，齿轮的轴向间隙为 0.05-0.2mm以保证转动灵活且轴向窜动量不大。 各零件的轴向尺寸为：主轴A1=115，隔套A2=8.5，齿轮A3=95，弹性挡圈A4=2.5，垫圈Ak=9。 7.3 保证装配精度的方法 7.3.4 调整装配法 解：建立装配尺寸链如右图。 如果用完全互换法装配，则平均公差 ： Tm=T0/(n-1)=(0.2-0.05)/5=0.03 A1 A3 A4 Ak A2 A0 各零件的轴向尺寸为：主轴A1=115，隔套A2=8.5，齿轮A3=95，弹性挡圈A4=2.5，垫圈Ak=9。 组成环的平均公差太小，加工困难，故改用固定调节法。Ak为垫圈，形状简单、制造容易，装拆也方便，故选择为调整环。 7.3 保证装配精度的方法 7.3.4 调整装配法 1）确定各组成环的公差和偏差 (a)按经济精度确定各组成环公差为：T1=0.15mm，T2=T3=0.1mm，弹簧挡圈是标准件T4=0.12mm，Tk=0.03mm (b)按“入体原则”确定除调整环外各组成环的极限偏差： (c)计算各环的中间偏差： ΔA0=(0.2-0.05)/2=+0.125mm， ΔA1=0.15/2=+0.075mm， ΔA2=-0.1/2=-0.05mm， ΔA3=-0.1/2=-0.05mm， ΔA4=-0.12/2=-0.06mm， 各零件的轴向尺寸为：主轴A1=115，隔套A2=8.5，齿轮A3=95，弹性挡圈A4=2.5，垫圈Ak=9。 7.3 保证装配精度的方法 7.3.4 调整装配法 装配之前不挑选，装配过程不调整，装配之后满足装配精度。零件互换后仍能达到装配精度的要求，取决于零件的加工精度，实质是通过控制零件的加工误差来保证装配精度。 (1)完全互换装配法(极值法) 在全部产品中，装配时各组成环零件不需挑选或改变其大小或位置，装入后即能达到封闭环的公差要求。 条件：各有关零件的公差之和小于或等于装配允许公差。 式中 TOL ——封闭环极值公差；T０′——装配允许公差 7.3 保证装配精度的方法 7.3.1 互换装配法 优点：①装配过程简单，装配生产率高； ②对工人的技术水平要求不高； ③便于组织流水线及自动化装配； ④容易实现零部件专业协作； ⑤便于备件供应及维修工作。 缺点：在装配精度高，环数较多时就难以满足零件加工经济精度要求。 适用：在满足零件加工经济精度情况下，首先考虑选用完全互换； 主要用于低精度或高精度但组成环少的装配。 7.3 保证装配精度的方法 7.3.1 互换装配法 7.3 保证装配精度的方法 7.3.1 互换装配法 正计算与工艺尺寸链同。 极值法反计算：选相依尺寸—选择加工容易或生产上受限制较少的组成环。 1)分析建立装配尺寸链。 2)确定组成环公差。 ①按“等公差”原则确定平均极值公差 ②确定组成环上下偏差：根据各组成环加工难易程度对其平均公差进行适当调整确定组成环公差，按入体原则标注。 当组成环为标准件时，其公差为定值。 当为公共环时，应对其有严格公差要求的那个装配尺寸链的计算，在其余尺寸链为定值。 尺寸相近，加工方法相同，可取等公差值。 难加工组成环，公差值