埋弧焊熔池金属流场的数值模拟.docVIP

江苏科技大学本科毕业设计(论文 结 论 1. 本文建立了埋弧焊焊接熔池流场的二维非稳态数学模型。 在模型中充分考虑 了焊接熔池中液态金属所受的电弧力、表面张力、重力、热流量等共同作用 下的流体运动。 2. 采用 ANSYS 软件对埋弧焊熔池流场进行了数值模拟，实现了从控制方程组、 初始条件、边界条件到数值模拟的转化。 3. 在数值计算中，根据模型特点分别采用均匀和非均匀网格模型，在结构模型 上采用均匀网格可以明显的显示间隙的形状，有利于绘图比较，在力加载模 型上采用非均匀网格可以对流场形象的模拟显示。 4. 对不同焊接规范参数下的准稳态条件熔池流场进行了数值计算，结果表明： 在同等的焊接规范下， 焊接电流的变化对熔池的影响明显大于速度变化对熔 池的影响。 5. 比较不同焊接工艺条件，可以发现焊接电流的变化影响到焊接熔池的深度， 焊接电压的变化影响到焊接熔池的宽度， 焊接速度的变化影响到焊接熔池前 部长度。 6．不同焊接熔池的形状和焊接熔池边界条件，导致焊接熔池中金属流动状态和 流动速度的不同，最终导致了不同焊接条件下焊接工件接头性能的不同。 -27- 江苏科技大学本科毕业设计(论文 参 考 文 献 [1] 张文钺. 金属熔焊原理及工艺. 机械工业出版社. 1978：50-53. [2] 胡特生. 电弧焊. 机械工业出版社. 2003：72-77. [3] Browna S. Metal matrix composites. The next generation. Aerosp Am.1998,36(6:26-27. [4] A. A. 叶罗欣. 熔焊原理. 赵裕民，张炳范等译. 机械工业出版社. 2000：113-140. [5] [6] 周振丰 . 焊接冶金与金属焊接性 . 机械工业出版社 . 1987： 19-24. 陈海清等. 铸件凝固过程数值模拟[M]. 重庆大学出版社，1991：108. [7] 刘国庆，杨庆东. ANSYS 工程应用教程，机械篇. 中国铁道出版社，2002：29-30 [8] M.C.Tsai and S.Kou. Electromagnetic-force-induced convection in weld pool with a free surface. Weld journal, Part A, 1990,69(6：241-246. [9] 邹家生. 材料连接原理与工艺. 哈尔滨工业大学出版社. 2003：137-141. [10] S.D.Kim et al. Effect of weld pool deformation on weld penetration in stationary gas tungsten arc welding. Weld Journsl,2000,71(5：179-193. [11] K.Girard and J.M.Jouvard. Study of voluminal defects observed in laser spot welding of tantalum. J.Phys.D: Appl.phys.33(2000：2815-2824. [12] G..M.Oreper et al. Convection in arc weld pool. Weld Journal, 1998, 62(11：307-312. [13] Olson, D L, Edwards G R, Liu S. Non-equilibrium behaviour of weld metal in flux-related processes [J]. Welding in the world, 1993, Vol31(2: 142-154. [14] 美国焊接学会编. 焊接手册，第 4 卷. 机械工业出版社，1991：8. [15] 杨春利，林三宝. 电弧焊基础. 哈尔滨工业大学出版社. 2003：195-208. [16] 汪建华，成新海，钟晓敏. 三维瞬态焊接温度场的有限元模拟. 上海交通大学学报， 1996，30(3：120-125. [17] H.H 雷卡林著. 庄鸿寿，徐碧宇译. 焊接热过程计算，中国工业出版社，1958：10-15 [18] 曹振宁,武传松，吴林. 1-8. [19] 武传松. 焊接热过程数值分析. 哈尔滨:哈尔滨大学出版社,1990：2-8. [20] Rao D P, Gaskell D R. Met. Trans.1998: 10-15. [21] G. WANG. P.G HUANG, and Y.M. ZHANG. Numerical Analysis of Metal Transfer in Gas Metal Arc Wel