《TPM经典培训课程(很值得去学习)》.pptVIP

;1. TPM 概论 ;TPM定义;TPM发展;设备的 体质改善; 自主管理的彻底实行，也就是不管 上级有没有指示，同样要有[自己的 设备自己照顾]的认知。 由于达到零故障、零不良，所以更具 有只要去做就可以成功的信心。 一改到处都是油污、灰尘的现场， 建立干净，明亮的现场。 给予访客良好的印象，建立良好的 企业形象，增加营业定单。;? MTTR/MTBF(“S”公司案例) ;设备综合效率 = 时间开动率 × 性能开动率 × 产品合格率;2. 设备零故障思想 ;; ■ 2种故障类型 1) 功能停止型故障 设备的功能突发性地完全丧失 (不能运行或全部产品都成为不良品)； 2) 功能下降型故障 设备可以运行，但出现瞬间停止、速度下降等现象，产生损失，最终使设备 完全丧失功能。;* 即使大缺陷没有， 但缺陷还在成长 (小缺陷 -- 中缺陷 -- 大缺陷的顺序);设备是在制造现场生产流程的基本构成单位。 设备的基本条件/使用条件指的是：为设备发挥正常功能，必须要遵守(满足)的是各种条件。;“设备的不良70%以上来自润滑与清扫的不良”;故障为“0”的五个对策;3.自主保全活动(车间+设备);自主保全的定义和目的;定期锻炼，每天30分钟 散步;如何消除“损失（LOSS）”?;TPM1期 学习 熟练的 TPM 活动;自主保全和专业保全的分工;;■ 必要性 1) 活动板是行动的指南针； 2) 可以了解活动的进行状况。 ;别名叫“十分钟教育”;分类;ONE POINT LESSON;一个人的想法是有限的，小组成员应该一起积极讨论，集中智慧，解决问题。 书记要记录每次会合的内容（讨论内容/结论/下次预定日及议题等），提交给上级。 上级仔细看小组日记后，精心地指导/支援。;设备初期清扫保养（车间 + 设备）; ? 彻底实施“清扫” ----- “清扫就是点检”的思想非常重要;区分;区分;1. 设备基本条件未满足;到底存在哪些不合理问题点？;到底存在哪些不合理问题点？;不合理清单;;旋转方向;旋转方向;针对不合理指出进行分类; ① 研究清扫工具 - 要去除顽固的油脂 - 清扫时尽量少使用水(冲水) - 为了去除角落的污染物，需要特别的工具 - 为了??易清扫高处，需要什么样的工具？ - 各工程要开发适合于自身工程特性的工具 - 人与动物的区别就是可以灵活使用工具 ② 与发生源对策并行作业 - 在哪儿泄露？溢出？需要进行产生污染物质的“发生源的去除”改善 ③ 确定清扫顺序 - 重点对设备的特定部位(例: 最脏的部位)实施清扫 - 从设备的高处到低处的顺序进行 - 从角落到中央的顺序进行 (不能有遗漏的地方) - 逐台按顺序进行 ;;;;初期清扫的推进效果;1) 彻底消除附着在设备上的污染 - 开发更有效的清扫技术，达成清扫时间目标 2) 排除设备的强制劣化 3) 设备变得干净，容易发现微缺陷 4) 对设备感兴趣，产生爱惜设备的心态 5) 作业员工发现微缺陷的能力会有所提高 6) 通过清扫恶劣条件的设备，锻炼克服困难的能力 7) 自己亲自清扫干净以后，会产生不愿意再去污染的心态 8) 该重点清扫哪个部位？每个部位要做到什么程度？掌握了判断基准 9) 诊断时，要使员工感觉到满足感/成就感，这样的满足感/成就感持续累积起来， 成为活动的原动力;时间;4. TPM专业保全（设备）;保全是：对系统、器械、部品等保持可使用或可运用状况，或者为了恢复故障、缺陷等 进行的所有处理活动。;In-Put 减少;STEP;STEP;;2. 设备档案管理;项目;所有的管理指标应该有考核指标的同时，应该设定目标。以月趋势图的方式，实施管理。;日期;每次故障OPL学习 1）故障现象（照片/图片/文字/量化损失） 2）故障原因 3）恢复对策 4）根本对策（技术方面、管理方面） 故障分析、改善;部门;皮带报料更换EP尼龙皮带。 皮带接头严格按照一层一个台阶方式剥接。 加强维修工、岗位工技术培训。 所有皮带接头一旦到了使用寿命车间主任及有关人员要到场确认有无问题。;故障分析改善;少长短;防止再发对策;■ 问题表面现象：水龙头未关，水一直流出，产生浪费 ■ 一般企业做法：检查时发现，对本岗位员工罚款 ■ 正确的做法： 1）首先，考虑硬件条件是否存在问题，如有问题先改善（阀门位置不合理） 2）再考虑，有没有相应