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电极车间材料损耗改善 制造部-电极：张敏 项目促进背景 现阶段问题： 材料损耗率高，利用率低。 导致产品成本高； 市场竞争力下降。 公司要求： 控制材料损耗； 降低产品成本。 现在电极车间材料损耗率： 正极14.1% 负极11.5% 急待改善和解决！ A M D I C 现状分析： ◆ 生产过程、检验过程及工艺设计三方面造成材料损耗较 大； ◆ 材料损耗率高，影响产品成本及市场竞争力。 A M D I C 客户声音： ◆ 内部客户 - 希望电极车间提供多数量、高质量的极片。 ◆ 外部客户 - 消费者：希望提供质量优、成本低的电池。 工序 损耗项目 合计 工艺 过程 质量 粉浆 0.00% 1.80% 0.31% 2.11% 涂布 4.05% 2.90% 3.50% 10.45% 碾压 0.00% 0.50% 0.00% 0.50% 剪切 0.00% 0.00% 1.00% 1.00% 合计 4.05% 5.20% 4.81% 14.06% A M D I C 改善项目选定 正极单批生产消耗明细 工艺、过程、质量三方面损耗率基本持平，后续改善将重点从这三方面出发。 数据来源：四大率目标拆解-损耗分析 工序 损耗项目 合计 工艺 过程 质量 粉浆 0.00% 1.80% 0.62% 2.42% 涂布 3.13% 2.72%