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罐壁绝热（挂弹性毡） 根据施工图中要求准备好(定尺、定量)夹持板之间的玻璃纤维布等固定件（夹持板与螺栓）。玻璃纤维布分为三块： 　① 固定在吊顶板上的玻璃纤维布（即伸缩缝处弹性毡底部） 　②下垂部分玻璃纤维布（即覆盖在伸缩缝及弹性毡上部） ③珍珠岩保冷库外围玻璃纤维布。 ◇ 先把①②两块玻璃纤维布根据要求夹持板之间玻璃布要求放平对齐留出25mm，把夹在夹持板之间的玻璃纤维布双面使用胶粘接预制好。 ◇ 准备好夹持板、紧固螺栓，把预制好的玻璃纤维布用夹持板粘接。粘接前应清理粘接接触面干净。 ◇ 如果现场条件许可，可将③玻璃纤维布（即珍珠岩外围玻璃纤维布）同时与①②两层玻璃纤维布同时固定，所有玻璃布至少应搭接100mm,用胶粘接前其表面应当清理干净，粘结后搭接处用棉线按图纸要求缝制。 2.4 吊顶与壁板伸缩缝弹性毡安装 ◇ 先铺设①玻璃纤维布，顺着吊顶板处的夹持板向下铺设（按设计要求保证一定的裕量）至内罐壁向上200mm(最小粘接长度100mm),用胶粘接前其表面应当清理干净。 ◇ 在铺设①玻璃纤维布过程中，应保证每相邻两块玻璃纤维布至少有100mm搭接。将4层85mm厚弹性毡时挤入槽中，应对环形空间内所有的基面进行清洁，除油。在夹紧前按图纸要求尺寸在图示部位涂刷粘结剂，弹性毡要切割成300mm宽，且每层弹性毡要错缝安装，接缝要严密。在安装工况下压缩（建议选用自有脱落捆绑带）至设计要求厚度，一起挤紧放入实现紧配合。 ◇ 玻璃纤维布在环形空间的安装折叠超出长度、膨胀回路要根据设计的要求。 ◇ 当弹性毡挤紧放入之后，接着铺设②玻璃纤维布，同样按设计要求保证一定的裕量顺着罐壁弹性毡方向向下铺设至设计要求。 ◇ 铺设②玻璃纤维布的同时必须保证每相邻两块至少有100mm搭接，搭接处用粘结剂粘结宽度50mm，并在搭接处用棉线缝合(搭接处用3道缝合)。 ◇ 在实现上述步骤同时，应当适当考虑视重要节点施工步骤配备环型吊蓝一道协作，确保安全施工。 2.5 珠光砂挡墙预制安装 珠光砂挡墙安装主要包括： 1.玻璃布安装（包括人孔拉链安装） 2.金属丝网的安装 按设计要求将丝网固定块安装在吊顶板吊杆上，每根吊杆上焊丝网固定块4个。 施工过程中暂不安装人孔处斜撑和丝网 将珠光砂挡墙的上夹持板固定在罐顶梁上，夹持板上的开孔应用模板配钻，以保证夹持板之间接缝处的孔间距 组装外围夹持板，并保证每对夹持板相互跨中布置 用不锈钢钢丝将丝网固定在丝网固定块上，钢丝两头应各自留出150mm裕量，用来将两端头拧紧在一起。丝网的横向、竖向搭接必须按图纸要求进行施工 在布置丝网的固定过程中还应当考虑外围玻璃布即大型拉链处（每6块玻璃布置1 个）以及与此相关的下道工序的关系。 丝网长度的搭接接头至少应搭接150mm，且应在吊杆处搭接，搭接处应按要求间距用钢丝将丝网固定在吊杆上 将玻璃布的底部用夹持板固定在吊顶密封处，在玻璃布顶部两侧涂满胶，将玻璃布挂在上夹持板的螺栓上，所有螺栓穿过玻璃布的地方应拨开布丝使螺栓穿过，不能在玻璃布上切开布口。然后内圈夹持板安装在上夹持板连接件上，并保证内外侧夹持板接缝错开 玻璃纤维布间的竖向拼缝应搭接100mm，搭接前应先清理搭接面，再用胶按要求粘合搭接区域，且延搭接方向至少用线缝合(搭接处用3道缝合)。其中带有大型拉链块的玻璃纤维布按要求或先后工序要求进行安装 整个安装按图纸设计要求以及各工序工艺要求的最后收尾合拢工作。其中包括丝网工艺孔的封口，设置有大型拉链处的封口安装 低温储罐绝热工程 技术交流  Cold Insulation  低温储罐绝热系统 低温储罐剖面结构图 1.耐低温。 常压下液化天然气的沸点为-160℃。LNG选择低温常压储存方式,将天然气的温度降到沸点以下,使储液罐的操作压力稍高于常压,与高压常温储存方式相比,可以大大降低罐壁厚度,提高安全性能。因此,LNG要求储液罐体具有良好的耐低温性能和优异的保冷性能。 2.保温措施严格。 由于罐内外温差最高可达200℃,要使罐内温度保持在-160℃,罐体就要具有良好的保冷性能,在内罐和外罐之间填充高性能的保冷材料。罐底保冷材料还要有足够的承压性能。 低温储罐保冷的特殊要求 泡沫玻璃砖技术指标（符合美国ASTM） 低温储罐绝热目的和组成 目的： 控制和降低储罐的冷损失或蒸发率 组成： 罐底绝热 罐壁绝热 吊顶绝热 膨胀珍珠岩充填 罐底绝热比较复杂,工序较多，主要有： 底部混凝土找平层沥青漆涂刷 环梁圈下高强度泡沫玻璃安装 罐中心泡沫玻璃安装 夹层底部泡沫玻璃安装 弹性沥青防水卷材铺设 一、罐底绝热 1.1 罐底绝热结构图 混凝土找平层水平度应按有关技术文件验收合格