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3.3项目特色 3.3.1五大突破 3.3.1.1在甘谷驿采油厂实现了对油井的自动计量 油井计量是油田开发工作中的最基础工作,及时、准确的掌握油井第一手资料产量的变化,是困扰我油田多年的问题,本系统填补了我油田油井自动计量的空白。 3.3.1.2在甘谷驿采油厂实现了对油井的远程实时监控 本油田油井管理主要靠人工现场观测,该系统在完成油井自动计量功能的同时,实现了对油井的远程实时监控。包括抽油泵做功状况,抽油机故障实时监控以及自动报警。及时发现、解决采油作业中的问题,确保采油作业顺利进行。 3.3.1.3在甘谷驿采油厂实现了对注水井的远程监控 以往不同的监控系统虽然在软硬件的使用以及在名称的叫法上各不相同,但是主要功能都是测控抽油机的做功情况,没有创新之处。而本系统彻底打破了陈规,在专心做好油井监控的同时还精心研发出了水井监控,这在延长油矿的科技项目上是史无前例的。 3.3.1.4远程电机监测功能 为了使得系统能够最大程度的监控采油井的各项硬件设备,本系统特别添加了对电机的监控功能。这项功能的实现使得采油井的管理者可以及时掌握电机的各项重要的工作参数,大大方便了采油井的管理者的日常维护工作,同时也在抽油机工作制度的制定上提供了可靠的依据和极大的便捷性。 3.3.1.5全新的功图绘制理念 油井监控的核心工作是对抽油机做功情况的及时了解和掌握,要做到这一点不仅要采集到抽油机全程的做功细节,还应该根据掌握到的资料绘制出能够真实有效的反映抽油机做功情况的功图。在这一点上,不少的油井监控系统均采用了老式的时间载荷画法,而本系统采用了全新的自主研发的位移载荷画法,以下是两种方法的对比: 3.3.2两大优势 3.3.2.1功能齐全,稳定可靠 本系统功能齐全,大小功能二十余项,极大的满足了采油厂的日常工作需要;本系统从研发到现场试验,从总体规划到系统实现,多项检验层层把关;而且,系统所用到的所有硬件设备除研发人员自行设计的以外全部来自世界知名厂商,性能可靠,参数测量准确;加之,系统后期的监测周期充足,测试程度高,系统经历的测试环境复杂多样,这些都为系统的稳定可靠运行打下了坚实的基础。 3.3.2.2性价比高 系统在经过测试周期之后,达到了良好的预期运行状态,为了系统性能的持久和寿命的延长,在系统的研发过程中投入了大量的人力物力,软件方面做到了及时返工及时总结,硬件方面使用了一线产品。系统在不增加成本的基础上,总体的性价比在同行业的产品中是较高的。 §4结论与认识 系统自现场试验以来,除进行过一些修正和改动以外,没有发生和发现任何其它的异常现象。系统运行稳定,各项功能成功实现,界面显示具备友好性。系统运行过程中收集到的油井临检数据和巡检数据,水井临检数据和巡检数据除个别调试阶段的异常数据外,其余所有的数据均真实有效;油井相关的所有数据维护子功能执行情况良好,开启和停止电机工作的命令也已经实现,并且专为油井设计的“工作制度制定”子功能也已经通过了试验,运行效果良好;水井除过临检和巡检外,最重要的报表功能也已经实现,可以打印出用户需要的报表。 通过对系统的现场试验,以及对试验中得到的相关数据的分析,我们认为项目开发前所要预期达到的功能已经全部实现,系统运行情况良好,本次项目的开发过程顺利结束并且该系统目前已实现以下功能: 4.1油井 4.1.1自动计量 自动计量罐内液量,及时、准确的掌握油井产量的变化,从而解决了困扰我油田多年的油井计量第一手资料问题,填补了我油田油井自动计量的空白。 4.1.2实时监测 油井示功图实时监测实现无线传输,监测数据包括冲程、冲次、最小载荷,最大载荷、抽油机运行情况。 4.1.3采油制度的完善 连测的示功图资料可以判断油井的上液间歇状况,采油制度制定由定性上升为定量。 4.1.4实时报警 远程控制油井启动、停止运行,实现油井故障实时报警功能。 4.1.5电机监测 电动机的各项重要的工作参数远程采集,监测数据包括平均相电压:UA, UB, UC ;平均相电流:IA,IB,IC, ;电机功率;功率因数;累计用电量 。 4.2水井 4.2.1自动监测注水井瞬时流量、累计流量、日注入量、月注入量、年注入量等参数。 4.2.2自动监测水阀开度、注水压力信息,远程控制水阀开度,实现平稳注水。 4.2.3自动生成、打印单井、多井注水报表,降低工人劳动强度。 4.3信息化、自动化 4.3.1本系统的应用有利于油田自动化、信息化建设的开展。 4.3.2实现油水井网络化、数字化管理,文件报表共享。 §5项目建议 到目前为止,系统运行稳定,各项功能均已实现,投入生产运行的所有条件均已具备。但是,在系统正常运行的这段时间里,我们还是总结了一些日后系统运行需要的建议。 5.1升级软件 项目开发的过程往往对较为重要的原理和技术考虑较多,在某种
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