《硫化氢环境材质选择Mr0175-ISO15156标准讲解》.pptVIP

GHSC: galvanically induced hydrogen stress cracking cracking that results due to the presence of hydrogen in a metal, induced in the cathode of a galvanic couple（电偶的阴极）, and tensile stress (residual and/or applied) PREN: pitting-resistance equivalent number PREN=wCr+3,3(wMo+0,5wW)+16wN 注：该值是由合金的各元素质量分数计算出来，反应和预计铁铬镍钼耐蚀合金在溶解有氯化物和氧的环境中的抗点蚀能力，该值和抗局部腐蚀能力成正比 NACE标准指出：该数值虽有用，但不能直接表示出含硫化氢油田环境中的抗腐蚀作用 常见不锈钢PREN: S30408—18 S31603—24 双相钢S22053—35 S25073—40 AYS: actual yield strength Duplex stainless steel: 此标准中指奥氏体/铁素体双相钢 附录A 依据成功的使用经验，不用试验 该附录为ISO 15156-3:2009的最重要组成部分，现阶段通常用到的材料基本上都在该附录里，选材时可对照查询，如满足表中限定条件即可认为是符合标准，可以抗开裂，不用再进行抗SSC SCC和GHSC开裂试验 表A.1为按材料类别所列的索引，按材料种类及用途(如用于铸件、管件、井口设备、管件等均不同)可对应找出使用限制表 材料使用表中列出了温度、硫化氢分压、氯离子、PH值和硫的应用限制，这些限制都共同应用，表中所用的PH值相当于最小原位PH值 材料选择表都是在假设无氧存在的条件下制定的 包含了铜和铝合金的使用信息 包含了镀层、覆盖层和耐磨合金的使用建议 J883项目B24-U-0152D/E/F单元 组分中含有水及H2S CO2，属于典型的酸性环境 H2S 0.27% 则H2S分压0.27%*375=1.01Psi CO2 1.38% 则CO2分压1.38%*375=5.175Psi P(H2S+ CO2)=6.185Psi~42.6441kpa PH查表约为4.15结合查表得其介于3区，针对SSC 需要满足附录A.2要求 对板材进行HIC TESTING，免除SSC TESTING，接管及锻件限制化学成分，免除HIC/SSC TESTING，设备整体做焊后热处理，控制硬度22HRC 八 案例 油田设备用抗硫化物应力腐蚀断裂和应力腐蚀裂纹的金属材料选择 ISO 15156-2009 SECOND EDITION (ISO 15156/NACE MR0175) 标准讲解 2015年3月 说明 涂蓝色为个人不太确定或理解的内容 涂绿色为关键点 素材摘自NACE MR 0175，尤利格腐蚀手册， NACE Corrosion Engineer‘s Reference Book (3rd Edition)等 对于规范中涉及到油气井、钻井、完井、井口、采油树、矿场设备和矿场处理装置的内容做了删减 对有些内容仅罗列了关键的点，在设计以及标准使用过程中仍需要参阅标准 对于有些项目业主会提出不同于该标准的要求，需要参考具体的规格书，通常大石油公司都有自己的酸性环境选材规范，其内容可能会存在些许差异，但其原则都是一样的 一 CRACKING AND CORROSION CRACKING：开裂，只要有裂纹源，裂纹会扩展，扩展速率有时会很快，不能通过增加腐蚀裕量来解决消除，在含硫化氢的酸性环境中，通常开裂起着主导因素。该环境中H2S对腐蚀起着主导作用，水是引起腐蚀的必要条件，CO2存在会促进腐蚀，究其本质也是应力腐蚀，即使在无外加应力情况下也是因氢压引起，详见对HB的分析,见下图（f）. CORROSION:腐蚀，通常所说的腐蚀更倾向于全面腐蚀、点蚀等，会产生化学或电化学反应，引起质量损失，可以通过增加腐蚀裕量来解决 钢暴露于湿H2S环境开裂现象（摘自尤利格腐蚀手册） 在酸性环境服役的焊接件同时出现的几种氢损伤 HB：开始形成的氢原子在钢中扩散并在氢陷阱处致氢鼓泡的发生 HIC:是氢鼓泡的一种形式，由平行于钢表面的层状裂纹在厚度方向上相连接，由个体缺陷连接引起的损伤能导致沿壁厚方向的迅速穿透。有文献报道在沙特的酸性气体管线中，失效发生于启用的数周之内，影响长度约10km。无需外部应力即可发生。 HIC发生三个步骤：氢原子在钢表面的形成和从表面的进入氢原子在钢基体中的扩散氢原子在陷阱处的富集，内部压力增加，从而导致裂