《母线制作及装配工艺指导》.pptVIP

生产工艺培训;硬母线制作及装配工艺指导; 3、 设备、材料及工具 ;4.2 确定行线方案(对于有母线图纸的产品，则按母线图生产)。;　　②对于一些弯曲较多或者几何图形较复杂的母线，通常都先用铁丝制作模型，然后再用尺子复测距离尺寸，能节约很多时间。;4.5 整平：对使用的母线，如发现不平直，需用木榔头在平板（或方木）上整平直。 ;4.7 弯制;平弯、立弯扭弯弯曲半径分别见下图1、图2：; 4.7.3 母线需拧麻花弯（或称扭弯）时，可在台虎钳或扭弯机上进行。将母线夹在台钳上，钳口两面都要再垫平整辅助钳口，然后再用专用夹具卡住母线另一处(夹具内口应垫以塑料或橡皮类软物)进行扭转。; 4.7.6 低压配电屏等产品其汇流排至刀开关、刀开关至空气开关的支母线折弯时应注意所有同类母线折弯部位处于同一水平线上，无论从正面或侧面观看均应整齐一致，折弯部位的高度按照产品质量要求。; 划线完毕后，用模具在孔中心点上敲一凹坑，以确保孔位准确； 钻孔可用母排冲孔机或台钻进行，特殊情况下可允许用手电钻；并根据冲孔或钻孔的大小选择合适的冲孔模或钻头； 钻孔时应将加工面平直贴紧冲孔机或台钻的支撑架，以免造成加工偏差；螺孔间中心距误差为±0.5mm。 母排与母排搭接时按下表1所规定的孔的数量、大小、尺寸钻孔：; 4.9 搭接面压花：在母排的连接处用压花模进行压花处理，其压花 长度应超过连接长度10mm以上，但不得大于30mm。 4.10 母排浸锡：成型后的母线连接处应浸锡处理，浸锡机的使用和操作工艺应按设备的操作规程进行，处理后应保证母线不变形，锡层均匀、明亮 。 4.11 接触面表面处理：接触面加工的越平、相互间的接触压力越大，接触点就越多，接触电阻越小，电流分布就越均匀。一般规定，螺栓连接母线的接触电阻，不大于同长度母线本身电阻的20％。如接触电阻过大，当电流通过接触面时，就会发生过热现象，甚至可能把母线接点熔化，引起事故。 　　①母线搭接的表面不应有明显的锤纹、凹坑和起皮等缺陷。 　　②接触面的加工必须平整、无氧化膜。经加工后其截面减少值：铜母线不应超过原截面的3％；铝母线不应超过原截面的5％。具有镀银层的母线搭接面，不得任意锉磨。 　　③铜母线的搭接面应镀锡，其镀锡部分应光亮，不应有堆锡、起皮和颗粒。 母线接触面涂敷导电膏。涂敷导电膏时应使导电膏涂满搭接面，且涂层均匀。;4.12 涂漆 ; 4.12.6 母线的涂漆界限：接在母线上的二次线的涂漆界限见下图4；搭接母线的涂漆界限见下图5。;4.13 母排套热缩绝缘套;4.14 母排装配; 4.14.6 母线连接一般采用钢质镀锌紧固零件或8.8级及以上镀锌紧固件(螺栓的直径一般比孔径名义尺寸小1毫米)，垫圈一律采用大垫圈，并应有防松措施，螺栓应按螺栓允许紧固力矩拧紧，不允许有打滑现象及损坏镀层等现象，拧紧后螺纹应露出螺帽2～5牙，(电器元件本身带来的紧固件原则上不作更换，但对于某些不符合要求的应予以更换)，螺栓紧固后应保证母线之间连接有足够的持久压力，但不得使母线受力而永久变形，不接线的螺栓也应拧紧。 4.14.7 母线装配后不允许有晃动现象，母线接头间跨度太长时(一般不应超过700mm～1000mm)，应在适当部位用母线框或支撑件进行固定。 母线固定支撑件的间隔距离L：(单位：mm); 4.15 双排制作时，母线间应保持不小于母排厚度的间隙。;4.18.1螺栓受力应均匀适中，不应使电器端子受到额外的应力；接触面上多条螺栓的紧固应轮流紧固或对角线紧固。 4.18.2紧固时，螺母不得拧得太紧或太松，紧度应适中。如果过松，则接触电阻增大；过紧，则母线连接处平面压力不均，受热后会使母线接触部位变形使接触电阻增大。故一般以弹簧垫圈压平即可。 4.18.3紧固完毕，应用0.05×10mm的塞尺检查，母线宽度在60mm及以上，插入的深度不应超过6mm;宽度≤50mm，插入的深度不超过4mm。母线或一次元件上供客户接线的螺栓、螺钉也应拧紧 。螺钉拧紧后要用红色的油漆封记。; ;附录2：常用导体安全载流量及校正系数;一次电缆制作及装配工艺指导; 2) 直流回路：正极—棕色、负极—蓝色；;3.2.2 冷压端头常用规格：;4 、 端头压接;4.2 端头压接的技术要求;5 、 导线弯制; 6.3 导线在安装好后应保证接线正确，尽量做到横平竖直、整齐美观；不影响导线的散热，也不影响其他电器元件及设备的正常工作。;