Q_0757 TEBO 001-2019高速电机钢质护套超声波探伤.pdf

高速电机钢质护套超声波探伤 1 范围 本标准适用于壁厚 15mm-120mm，内径与壁厚之比大于或等于 5:1 的高速电机钢质护 套的超声波纵波和横波探伤。 本标准包含超声波探伤的接触法，同时也不限制采用本标准规定之外的其他更好的方法 对护套进行超声波探伤。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其 其随后所有的修版(不包括勘误的内容〉或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标 准达成协议的各方研究单位使用这些文件的最新版本。凡是不注 日期的引用文件，其最新版 本适用于本标准。 GB/T 12604.1 无损检测术语 超声检测（GB/T 12604.1—2005，ISO 5577; 2000，IDT） JB/T 10061 A 型脉冲反射式超声波探伤仪 通用技术条件 JB/T 10062 超声探伤用探头性能测试方法 JB/T 4010 -2006 汽轮发电机钢质护环超声波探伤 3 术语与定义 GB/T 12604.1 中确立的术语和定义适用于本标准。 4 技术要求 4.1 除供需双方另有规定外 ，最终超声波探伤应在可能产生缺陷的工序，如冷扩孔、性 能热处理等之后的粗加工状态下进行。 4.2 要进行起声波探伤的护套锻件，其内外表面及两端面应为机加面，表面粗糙度 R 不 a 大于 3.2μm，且表面不应有影响探伤的异物. 4.3 除特殊规定，应对护套进行横波周向探伤、横波轴向探伤和纵波径向探伤。若规定 从两端面进行纵波探伤，则供需双方应商定验收条款。 4.4 护套既可在静止状态下，也可在旋转状态下进行检测。但在旋转状态下检出的缺陷， 应在静止状态下进行复检。 4.5 应尽可能使探头声束扫查到护环整个体积。探头每次扫查的重叠宽度应不小于探头 晶片尺寸的 15% ；采用液浸法时，应利用探头移动调节装置进行调整，保证探头扫查足够的 重叠。 4.6 手工检测时，探头移动速度不应大于 150mm/s。 4.7 为便于发现缺陷，可适当提高灵敏度进行扫查。但缺陷的判定应在规定灵敏度下进 行。 5 设备 5.1 应采用 A 型脉冲反射式超声波探伤仪或其他能满足要求的设备。A 型脉冲反射式超声波 探伤仪的工作频率范围为 1MHz~5MHz。探伤仪应具有 80dB 以上的连续可调衰减器，步进 级每档不大于 2dB，其精度为在任意相邻的 12dB 内误差不大于±1dB，最大累计误差不超过 1dB。水平线性误差不大于 1% ，在荧光屏满刻度的 80%范围内垂直线性误差不大于 5% 。探伤 仪的其他性能应符合 JB/T 10061 的规定。探头性能应按 JB/T 10062 的规定进行测定。 5.2 保证探头与工件能有效地耦合。必要时还须配备能使工件或探头在扫查过程中能平稳转 动的装置。 5.3 接触法纵波探伤应采用频率为 4MHz 或 5MHz、2MHz~2.5MHz 或 1MHz，晶片直径为 20mm~30mm 的直探头；接触法横波探伤应采用 K=1 （折射角度45°），2MHz~2.5MHz 或 1MHz 斜探头（除非材料衰减，必须采用 1MHz 的探头之外，原则上应采用 2MHz~2.5MHz 的探头）。为改善耦合条件，可以使用磨成与护套探测面相吻合的有机玻璃接触块， 5.4 探伤仪、探头的性能与组合性能应定期检定并应符合要求。 6 横波探伤 6.1 校准基准 6.1.1 在护套外圆表面刻一条轴向 V 形槽和一条周向 V 形槽，用作横波周向扫查和轴向扫查 的校准基准。V 型槽的夹角为 60°、长度为 6mm、深度为壁厚的 1%或 0.5mm，两者取较大 值。去除刻槽附近的翻边后，测定槽深。 6.1.2 刻槽位置应离护套或试块端部有足够的距离，以避免侧壁干扰。且周向槽的回波能与 外径端角的反射波清晰分辨。周向槽与轴向槽应有足够的距离，其回波不得相互干扰。 6.1.3 先对护套进行整体扫查后，选择材料均匀性具有代表性的部位作为刻槽位置。 6.1.4 对于必须在精加工后进行超声波探伤的护套，可以采用与受检护套具有相同材料、相 同壁厚、相同曲率的参考试块。试块宽度至少应为 100mm，长度应满足三次全声程能探测