《离心泵与机械密封相关原理》.pptVIP

什么是液膜 ? 单端面密封 工艺介质 冷却液 双端面密封 缓冲液（低压） 隔离液（高压） 端面干接触 / “干磨” 过度磨损 产生大量摩擦热 固体颗粒损坏端面 如没有液膜形成会发生什么 ? 提供润滑 防止固体颗粒损坏端面 液膜能帮助我们做什么 ? 防止端面直接接触 减少摩擦热的生成 工艺流体汽化 / 腐蚀率增加 液膜的状态发生改变 / 固体颗粒沉积 摩擦热带来的后果 减少或无法形成液膜 机械密封一般有四个密封处： A、动环与静环之间的密封——动密封 B、动环与轴或轴套之间的密封——相对静密封 C、静环与静环座之间的密封——静密封 D、静环座（压盖）与设备之间的密封——静密封 A B C D 机械密封的泄漏通道点 轴套密封垫 静环密封圈 动环密封圈 端面摩擦副 压盖密封圈 油封 轴 轴承压盖 泵座 地脚螺栓 密封腔体 泵体 叶轮 机械密封压盖 轴承箱 填料（机械密封） 轴承 离心泵密封点的泄漏通道点 为什么要使用机械密封 1、密封性能好 只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保证达到要求，只要材料耐磨性好，机械密封可以达到很少泄漏量，甚至肉眼不可见泄漏。据统计表明，机械密封的泄漏仅为填料的1/10. 2、寿命长 在机械密封中，主要磨损部分是密封摩擦副端面，因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大，一般可以连续使用1～2年，个别场合下也有用到5～10年。 3、运转中无需调整 由于机械密封靠弹簧力和流体压力使摩擦副贴合，在运转中自动保持接触，装配后就不用像普通软填料那样需调整压紧。 4、耐振性优于填料密封 5、机械密封的摩擦功率小 填料密封是靠盘根的压紧在轴上或轴套上起作用的。填料密封与轴直接摩擦，填料压的越紧摩擦力就越大、消耗功率也就越大。而机械密封的摩擦是处于半液摩擦状态，摩擦系数非常的小，机械密封的功率损失是填料密封的10～50％ 6、轴或轴套不受磨损 （指波纹管密封）对旋转轴的振摆和轴对壳体的偏斜不敏感。 7、适用范围广： 对输送易燃、易爆、有毒有害危害人身健康的采用机械密封可保证密封。它还适用于高温、低温、高压、真空各种转速的及腐蚀介质的设备密封。 机械密封缺点 结构比填料密封复杂，加工精度要求高，成本高，并要求一定的安装技术等，特别是干气密封的安装要求更高。而且密封技术发展的很快，新技术不断出现给我们维修带来了新的课题。 机械密封分类 单端面和双端面 内装式和外装式 平衡型与非平衡型 弹簧内置式与弹簧外置式 弹簧式和波纹管式 普通两部件式和集装式 多（小）弹簧型和单（大）弹簧型 一、密封环端面发热 机械密封的摩擦副就是动环和静环，其端面贴紧且一个静止，一个旋转，它们之间存在相对运动，所以会产生摩擦和磨损，同时会伴有热量的产生。 冷却、冲洗 Mating Ring 配合环 Primary Ring补偿环 Heat Generation 生热 Rubbing摩擦 Viscous Shear粘性剪切力 Heat Transfer热传递 Conduction传导 Convection对流 二、冷却、冲洗方法及系统设计 如果密封环材料的导热性差，介质温度又高，或PV值比较高的情况下，端面间的大量热量不能及时导出，必然引起端面温度急剧上升。其结果可能造成端面间液膜汽化，恶化润滑条件，甚至完全处于干摩擦状态，这不仅使磨损加剧，还会导致密封环的热裂、变形等等。因此只是依靠选择耐高温、导热性好的密封环材料或仅从结构上考虑，都很难达到预期的效果。合理的方法就是强化冷却，使端面摩擦热及时导出。 Injection注入 Flushing冷冲洗 Removes Heat带走热量 Replenishes Cool Clean Lubricating Liquid 补充润滑液 密封冲洗的作用 及时冲走密封腔内的杂质和结焦，保持密封腔的洁净 冲洗油有密封润滑摩擦副的作用 防止油品因高温而结焦，堵塞波纹管内径，影响其伸缩而造成的密封失效 密封冲洗液温度较低，能及时带走 摩擦热，防止动静环以及波纹管或弹簧结焦 1、端面直接冷却 将密封介质从系统中高于密封腔压力处引出，通过接管引入密封腔，对于密封介质的温度高或含固体粒子的场合，可在管路上设置冷却器或过滤器，使进入密封腔内的介质净化并降低温度。 (1)闭路自冲洗 1、端面直接冷却 将密封腔内的介质引入 主机低压侧，使介质通过密 封腔进行自循环而带走摩擦 热，这种方法适用于密封腔压力与主机工作压力比较接近的场合。 (2)反向自冲洗 1、端面直接冷却 将介质从高压侧引出，流经密封腔进行冲洗后流回主机吸入侧，这种冲洗冷却效果优于前两种。 (3)贯通自冲洗 1、端面直接冷却 利用其它压力