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尾数控制管理办法 为规范车间生产尾数管理，提高订单交货及时率，控制车间物 料损耗，完善计划刚性生产，特制定此尾数管理办法： 一、?尾数控制与清理的流程图 流程图： 任务领料 班组物料全点 OK物料齐套上线???????????????????????????????生 班组物料全点 OK NG 预估不良物 料比例 上报预估数 据 采购回料 上线清尾 不合格物料 判定 提前备料 落实回料时间 关闭任务 工位员工节 点盘点 生产结束尾 数产生 下达尾数物 料需求 关键元器件 岗位控制 移至尾数管 理区 提交尾数明 细单 二、尾数控制 1、车间坚持物料不齐套不上线原则。 2、物料上线前领料或者产线员工点数严格落实物料开箱检查， 发现物料开箱少数或混料情况应立刻通知物流与该产线班组长，由 物流、班组长通知相应责任人立即落实解决；不得隐瞒和夸张事实。 3、车间在生产过程中全员参与物料数据与不良物料管理，分节 点盘点自己工位的物料并统计上报，根据产品的关键元器件进行岗 位人员着实分配与重点管控；严格控制物料报废，特别关注易损物 料和采购周期较长的特殊物料； 4、车间班组在重点岗位或易损物料岗位上放置负有责任心的 员工，且要带动所有员工转变损耗控制的思想，改变以往对物料不 重视态度。 5、车间在生产时，要对产生的不合格物料做出第二次判定， 对可以自己改善或维修的应立刻解决。当物料不合格