《钢桁梁架设安全培训》.pptVIP

④杆件起吊时，作业人员不得在受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具内侧。 ⑤起吊杆件时，起重臂回转区域内和杆件垂直下方严禁站人，也严禁有人站在杆件上。 （2）钢梁悬臂架设 ①钢梁架设过程中，应严格按照施工监控指令进行，监测数据应及时通报监控单位，如：支点的起顶必须严格控制桁架的相对高差，应按设计文件的要求进行，避免横梁承受过大的弯矩钢梁架设必须按照架设程序执行，不应为赶工期而违反安装程序。 ②架设钢梁时的临时支承必须设在杆件节点板之下或者有隔板的位置，防止因竖向荷载过大而损坏构件。 ③钢梁进入双悬臂架设阶段，认真核算施工荷载，严格控制在设计荷载以内。 ④杆件拼装对孔时，应用冲钉和拼装撬棍的尖端探孔，严禁用手指伸进孔眼内检查，严禁用大锤猛击单个冲钉过孔，造成孔眼变形。平面拼装孔眼应用安全冲钉，防止冲钉坠落伤人。杆件拼装时，为保证拼装拱度，需按孔眼总数的50%冲钉均匀分布打入和上足30%的高强度螺栓，并作一般拧紧后方能松钩。 ⑤钢梁上桥面两侧安装防护栏杆，挂设安全网。钢梁下弦应挂设安全网，挂设要求同前。箱形下弦杆平面两侧，应特设防护栏杆，栏杆应与弦杆卡固。一般不允许在钢梁杆件上施焊。 （3）架梁吊机起重作业安全技术措施 ①架梁的吊机司机，必须明了起吊杆件重量、安装部位和看到明确的指挥信号后，方能起吊。吊机司机上班后必须首先检查刹车、电力、机械、钢丝绳、限位器等是否准确可靠， 先进行空车试运转，确认无异常合乎要求做出记录后，方能开始工作。 ②停止架梁作业时，应将吊钩升至最高位置或将吊钩挂牢、关闭总电源，并将转盘用钢丝绳揽紧。 ③滑道安装应控制在偏差允许范围之内，轨距偏差不大于10mm，轨顶标高偏差及平面位置偏差不大于4mm。 ④架梁吊机走行必须按照检查签证表格进行严格检查，确保安全。 ⑤架梁吊机底盘的锚固必须牢固可靠。 ⑥风力大于等于6级时停止架梁吊机作业，并按规定夹好夹轨器、铁鞋等，做好防风工作。 4、顶落梁及纵横移安全措施 4.1易发事故 （1）高处坠落； （2）机械伤害（杆件顶升、移动时造成的挤压、划伤等） （3）火灾（液压油遇明火）； （4）结构失稳（支点高差大）。 4.2安全技术保障措施 （1）顶落梁时必须设置保险支座，同一墩的大、小里程及中间三点，除调整高程时分别起顶外，均同步进行。在顶落梁过程中搁置在临时支座上时，应测量相邻支点高差，当高差大于3mm时，调整两支点高程。顶落梁前必须栓合的部位应在施工细则中制定。 （2）千斤顶安放在墩顶及梁底的位置均应严格按设计规定安放，并不得随意更改。 （3）顶落梁和纵横移使用的油压千斤顶、油泵、油管、压力表等，在使用前均应分别进行试验，并配套使用。 （4）顶落梁使用的油压千斤顶，须带顶部球形支承垫保险箍，共同作用的多台千斤顶选用同一型号，用油管并联。油压千斤顶、油泵、压力表、油管长度力求一致。 （5）横移设备对称布置于上、下游及中间，当一侧的横移千斤顶工作时，另一侧的千斤顶设备起保险作用,增加横移安全保险系数。 （6）钢梁纵移时，为增加固定支点的摩擦约束，固定支点应加垫石棉板，使其摩擦力大于所有活动支座的摩擦力之和。 （7）顶梁用千斤顶、油泵、油管接头等尽量防止漏油。如有漏油应及时清理，严禁流入支座锚栓留孔内。千斤顶起落时，应缓慢进行，几台千斤顶同时起落时，必须保持同步。由于墩顶设施多、施工面窄，要布置好走道及梯子，并应经常清理。 （8）千斤顶施工安全技术措施如下： ①根据起重量和施工安全要求选用千斤顶，使用前应了解其性能和操作方法，经试顶确认良好，方可使用。 ②千斤顶应安放在有足够承载能力而又稳定的结构物上。上、下接触面之间，应垫以防滑材料。 ③千斤顶的放置，应对正被顶物件的重心位置，当同时使用两台以上千斤顶进行工作时，不得超过允许承载能力的80%，须使各台千斤顶受力的合力作用线与被顶工作物中心相吻合，以防千斤顶负重后发生倾斜。 ④千斤顶安置好后，应将物件稍微顶起，确认无异常后，方可继续起顶。 ⑤千斤顶工作时，不得超过额定高度，随着物件的升高而逐步增加支撑垫块，物件下降时，应边落边抽支撑垫块，严禁一次抽出多块。垫块加抽每次不宜超过2—3厘米，千斤顶每次起落完毕后，应立即旋紧保险箍。 ⑥千斤顶起落时，必须缓慢地进行，几台千斤顶同时起落时，必须保持同步均匀起落，不可一个快一个慢。 ⑦千斤顶工作时，应有专人观看压力表的工作情况，如发现压力突然增大时，要立即停止工作，待查明原因，处理好后，方可继续作业。 ⑧油泵大小应与千斤顶匹配，使用前进行检查，防止漏油。 ⑨高压油管跟油泵配套，不得小于油泵压力。 5、高强螺栓栓施拧安全措施 5.1易发事故 （1）高处坠落； （2）物体打击（冲钉飞出）； （3）触电（手持电动工具）。 5.2安全技术保障措施 （1）搭拆脚手系高空作业，施工人员必须系好