钢铁生产过程余热资源回收和利用技术应用.pptVIP

* 收 入火用（100%） 支 出火用、火无（100%） 点火煤气 化学火用 5.68% 烧结饼 物理火用 22.11% 固体燃料 化学火用 92.10% 烧结烟气 物理火用 3.68% 混合料 物理火用 0.01% 石灰石分解 化学火用 0.11% 混合料 化学反应火用 2.21% 物理水 蒸发火用 0.33% 火无 73.77% 某360m2 烧结机火用、火无 －－充分回收利用烧结过程不同温度水平的余热，不只是节约能源，而且是环境保护的需要，还是改善烧结工艺条件提高烧结矿质量的需要。一举三得！ 2 国内外发展现状与趋势 2.1 国外 基于能源节约的回收与利用技术 基于能源节约和环境保护的回收与利用技术 20世纪70年代末开始 ，以日本为代表： 普及率在95%以上； 余热回收率70%以上； 吨矿回收蒸汽达120kg以上； 吨矿回收电力达20kWh以上。 日本新日铁480m2烧结机烧结烟气分区再循环系统 ③ ⑩ ⑿ ⑥ ② 高温高氧低湿 高硫低温低氧 高氧低温低湿 低硫低温低氧 举例1 风 箱 号 数 废 气 组 成 处 理 方 法 流量kNm3/h 温度℃ O2% H2O% SO2 ㎎/m3 （1）区 90 82 20.6 3.6 0 循环到烧结机台面 ③ （2）区 320 99 11.4 13.2 21 除尘后进烟囱 （3）区 420 125 14.0 13.0 1000 除尘、脱硫、除雾后进烟囱 （4）区 200 166 19.1 2.4 900 循环到烧结机台面 ② 烟 囱 740 95 12.9 13.0 15 排放到大气 废气中较高氧浓度(＞19.1%)和较低湿度(＜3.6%)应用，使没有耗尽的氧气通过再循环得以利用，减少废气量； 根据所含硫份不同分别治理，降低的投资和运行成本。 和歌山No.4烧结机余热利用 举例2 效果：回收烧结余热率30%，吨矿蒸汽120kg 40-50% 烧结烟气显热回收利用--EOS （荷兰Hoogovens Ijmuiden ） 举例3 项 目 单 位 普 通 烧 结 法 EOS 烧 结 法 1994年7月 1994年10月 1994年7月 1994年10月 废气生成量 Nm3/h 394000 372000 328000 328000 循环用量 Nm3/h 0 0 153000 120000 废气排放量 Nm3/h 394000 372000 175000 208000 废气温度 ℃ 164 114 155 149 废气湿度 % 10 11 16 19 露点温度 ℃ 46±5 — 71±5 — 粉尘量（旋风） kg/t 0.5 — 0.17 — O2 % 15.0 15.0 11.5 12.1 CO2 % 7.5 7.0 11.7 11.2 CO % 1.0 1.2 1.0 1.0 SO2 kg/t 1.43 0.89 0.84 0.68 NOX kg/t 0.63 0.57 0.3 0.41 CxHx kg/t 0.2 0.145 0.095 0.083 PCDD/F ㎎/t 2.0 — 0.6 — 两种烧结方法废气排放量等指标的比较 Hoogovens钢厂132m2烧结机 生产数据（1994年） 效果：废气减排40-50%，固体燃料消耗降低10-15%。 2.2 国内发展现状与趋势 2008年，我国有烧结机400余台，总计33000m2（折合360m2约92台），年产烧结矿3.8亿t，其中，配备余热回收装置的烧结机不到 10%。 仅回收环冷机高温段冷却废气的部分高温显热，对现存的大量的烧结烟气显热和环冷机中低温段冷却废气的显热都没有回收。 由于回收工艺不合理以及设备陈旧、漏风率大、热交换不充分等原因，致使余热锅炉产生的蒸汽不仅温度低而且流量、温度和压力波动大，每吨烧结矿回收的蒸汽远不及工业发达国家，且很少能并网。 近年来我国相继上了一些发电项目，典型企业： 企业 名称 技术 特点 投产 日期 烧结机 面积m2 吨矿发电kWh 马钢 川崎 2005.9 2*300 10-16 济钢 自主 2007.1 1*320 武钢 川崎 2009.2 3*345 待完善：仅回收温度较高余热、单纯动力回收（发电）； 关注余热锅炉--汽机部分，忽略“取热” 。 我国烧结余热回收利用的如何发展？ 引进后要吸收，不能照抄照搬； 不能只回收温度较高的冷却