海装风机变桨维护手册 .docVIP

本文版本变更: 版本号 出版日期 更换页码 修订 A A版 目 录 1、变桨系统 (1 1.1概述 (1 1.2变桨系统检查项目 (2 2、变桨系统维护 (6 2.1叶片 (6 2.2变桨轴承 (10 2.3变桨齿轮箱 (10 2.4变桨集中润滑系统 (12 2.5轮毂 (21 2.6机械小件 (21 2.7电气控制系统(华渝 (23 2.7.2.1 电气接线检查 (24 2.7.2.2 感应开关及附件机械安装紧固 (29 2.8滑环 (30 3、紧固件维护 (33 3.1维护项目 (33 3.2紧固件维护内容与方法 (33 3.2.1 紧固件防腐 (33 3.2.2螺栓紧固间隔时间和力矩检查抽样比例 (33 3.2.3螺栓的紧固力矩 (34 1 1、变桨系统 1.1 概述 变桨系统由叶片、轮毂、变桨轴承、驱动电机、减速齿轮箱、电控系统、润滑系统和传感器等组成。 图1 变桨系统 叶片的主体结构由壳体和两根大梁粘接成整体,大梁与蒙皮壳体上加强层构成矩形盒式结构。叶根采用预埋螺栓套结构,螺纹套在叶片成型时置于叶片中,与叶片成为一体,为了有效地将雷击电流引入大地,避免叶片被雷击,在叶片中部后缘和叶尖位置各设置有接闪器,并且在其内部铺设导雷线,及时把雷电电流传送给轮毂、机架、塔筒,并最终导入地下。 驱动电机为带电磁制动装置的直流电机;减速齿轮箱为三级行星减速齿轮传动,安装在轮毂上,其输出齿轮与安装在轮毂端面的变桨轴承内齿圈啮合,实现传动;变桨轴承为带内齿的四点接触球轴承,其外圈连接轮毂,内圈连接叶片,与变桨减速齿轮箱的输出配合实现变桨动作。 变桨轴承外圈分布了注脂和排脂孔,由集中润滑系统注脂,排脂出油孔有废脂收集装置,可定期收集更换。变桨轴承内齿圈和变桨驱动啮合处有润滑小齿轮,可随齿轮转动均匀排出油脂润滑齿轮。 变桨维护前阅读文件: ? 在进行维护和检修工作前,必须阅读并遵守我公司制定的《安全手册》。 1.2变桨系统检查项目 序 号 检查部位 检查要点及指标 工具 周期 1 叶片 1.1 外观检查 外表面是否有破损、裂痕、漆面脱落 或明显的污迹 不低于30 ×30望远 镜 3个月 1.2 叶根挡板 挡板表面以及挡板与叶片本体连接 处是否有明显开裂或破损现象 —— 12个月 1.3 叶根挡板盖板 盖板是否有损坏,连接件是否脱落 力矩扳手 6个月 2 变桨轴承 2.1 变桨轴承密封圈 密封圈是否破损,密封圈处是否漏油—— 500 h后,每12个月 2.2 变桨啮合齿轮 不得有点蚀、锈蚀、刮伤、裂纹 —— 12个月 2.3 变桨轴承润滑 齿面是否有新鲜油脂 是否有多余油脂 —— 6个月 6个月 3 变桨齿轮箱 3.1 变桨齿轮箱润滑 1润滑油是否变质、泄漏 2清洗通气罩 3补充润滑脂 力矩工具 加油枪 12个月 12个月 36个月 3.2 齿轮箱轴承密封 骨架油封是否硬化、破损 力矩工具 60个月 4 变桨集中润滑 4.1 油泵泵体 1油泵是否与电源连接 2手工点动能否正常运行 3故障报警电缆是否连接,并且连 接是否有效,有无故障信号显示 —— 6个月 4.2 管路及分配器 1管路有无泄漏油脂,或管路有无 断开 2分配器有无堵塞,卡死 —— 6个月 4.3 剩余油脂量和出油设置 1观察泵体油箱油脂剩余量,决定 是否补充油脂 2检查泵体上的出油设置拨码盘数 值与泵体标牌及说明书提供的设 置参数是否一致 —— 6个月 4.4 废油瓶清理 1每3个月清理一次污油超过1/2的 废油收集瓶。并用清洗剂清洗废 油瓶 2清理轮毂轴承所泄漏出的所有污 油。防止溢出的废油堆积扩散污 染轮毂 扳手 3个月 5 轮毂 5.1 轮毂本体 检查本体有无明显撞击痕迹、漆面是 否破损以及表面是否有油污等 羊毛刷、 纱布、工 业清洗剂 12个月 6 机械小件 6.1 电缆桥架 检查电缆桥架有无松动及明显变形 活扳 12个月 6.2 电缆固定夹 检查电缆固定夹是否松动或损坏 —— 12个月 6.3 接近开关单元 检查编码器单元结构有无松动及破 损变形等 —— 12个月 6.4 控制系统电气柜 检查柜体是否变形以及弹性支撑的 拧紧力矩是否与规定一致 —— 12个月 6.5 限位开关单元 检查限位开关单元结构有无松动及 损坏变形等 —— 12个月 6.6 开关凸轮 检查开关凸轮有无松动 —— 12个月 7 变桨控制系统(华渝 7.1 各线缆固定情况 1检查轮毂内所有电缆线有无松动 2检查所有电缆是否每隔200mm距 离都有一固定点 3检查没有任何段的电缆可随轮毂 转动而甩动 斜口钳 12个月 7.2 超级电容 1检查超级电容2C1正负极和信号 回路接线有无松动 2检查超级电容安装及接线螺栓力 矩紧固标识无错位,安装螺栓力 矩为25Nm,M8接线柱螺栓力矩为