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波特蘭水泥 波特蘭水泥是一種水硬性水泥，係由燒窯中的水泥燒塊 ( 含有水硬性矽酸鈣 ) 研磨而成。 1824年，英格蘭的一個砌磚工人約瑟夫艾斯伯汀，首先使用“波特蘭水泥”這個名詞來描述一種取得專利的膠結性產品，這種產品的製造是將黏土、石灰石或白堊的混合物在鍋爐中加熱，直到溫度足夠將二氧化碳去除為止。 波特蘭水泥 使用“波特蘭”這個名詞，是因為使用此種水泥所拌製而成的混凝土，其顏色與英國得塞郡波特蘭島上的天然岩石相似。 英國水泥製造家I. C. Johnson應該是波特蘭水泥的真正發明者。在1845年的時候，他的工廠即開始生產波特蘭水泥，本質上與吾人今日所用的水泥相似。 製造水泥之原料 製造波特蘭水泥之原料，其主要的三種成分為： 氧化鈣 ( 石灰，CaO ) 二氧化矽 ( SiO2 ) 氧化鋁 ( Al2O3 ) 水泥之原料 氧化鈣源自於石灰岩或白堊，而二氧化矽和氧化鋁則由黏土、頁岩和鐵鋁氧石獲得。 大部分的原料包含少量的氧化鐵、氧化鎂、三氧化硫、鹼金屬和二氧化碳，其中氧化鈣和二氧化矽佔原料成分的百分比分別約為60 % 和20 %，氧化鐵和氧化鋁約佔10 %。 鐵礦也作為助熔劑使用，可降低水泥燒塊的溫度。 水泥之製造 水泥係將石灰質原料( CaCO3 )及黏土質原料( SiO2+Al2O3+Fe2O3 ) 按化學成分及欲製成水泥品種決定配料比例，經研磨、燒結再加石膏研磨致所須細度而成。 製造水泥典型原料比例 CaO=63.0%，SiO2=22.0%，Al2O3= 6.0% MgO= 2.6%，Fe2O3= 2.5%，SO3=2.0% K2O= 0.6%，Na2O= 0.3%，CO2，H2O C-A-S三相平衡圖 水泥製造流程 水泥製造流程 水泥研磨混合工法 濕式法(Wet Process) 水泥原料研磨時加水混合成灰泥漿較常用；易於輸送進入旋轉窯鍛燒需耗用較高能量使灰漿中水分汽化。 乾式法(Dry Process) 將壓碎之原料以球磨機研磨成可通過200號篩的粉末狀。 將磨細之原料粉末直接輸入窯內鍛燒。 乾式法燒結製程 水泥之化學組成 矽酸三鈣(Tri-calcium Silicate) 3CaO.SiO2簡寫C3S；重量比=50% 矽酸二鈣(Di-calcium Silicate) 2CaO.SiO2簡寫C2S；重量比=25% 鋁酸三鈣(Tri-calcium Aluminate) 3CaO.Al2O3簡寫C3A；重量比=12% 鋁鐵酸四鈣(Tetra-calcium Aluminoferrite) 4CaO.Al2O3.Fe2O3簡寫C4AF；重量比=8% 硫酸鈣(Calcium Sulfate Dihydrate;Gypsum) CaSO4.2H2O簡寫CSH2；重量比=3.5% 水泥的成分(ASTM) 水泥組成物計算 柏格計算(Bogue Calculation ASTM C150) 水泥組成物性質 水泥水化組成物特性 組成物對水泥強度影響 C3S含量愈多，則早期強度愈高 後期(約180日) 則C2S多強度高 C3A水化作用快 第一天強度為C3A之表現 組成物對水泥強度影響 不純物對水泥的影響 游離石灰(CaO) 成因：原料成分配合不當或鍛燒不完全降低水泥之強度、耐久性及水密性。 游離石灰含量愈少愈好；CaO0.5% 。 石膏(CaSO4.2H2O)→鈣釩石(C6AS3H32) 水泥熟料添加 2~ 4%石膏研磨，可延緩氧化鋁水化作用，以延長凝結時間。 石膏太少凝結時間縮短；太多因無水硫酸SO3作用造成體積膨脹 (Bulk expansion) 而乾縮增大、強度降低。 不純物對水泥的影響 鹼性氧化物(K2ONa2O) 提高水泥早期強度；降低長期強度。 易造成鹼骨材反應(Alkali-reaction Aggregate) K2ONa2O與帶有SiO2、Al2O3之活性骨材作用產生一吸水不放水之半透明膜狀類似水玻璃物質；因其吸水不排，造成過度膨脹而使骨材失去完整性致混凝土破裂。 K2O+Na2O 0.6% 氧化鎂(MgO) 含量太高則水泥健性不佳；MgO 6% 。 水泥的分類 第一類(Type I )：普通水泥 用於一般無特殊性質要求的營建工程。 第二類(Type II )：改良水泥 放熱速率慢；適宜大體積灌漿。 可抵抗中度硫酸鹽之侵害。 第三類(Type III)：早強水泥 早期強度高；適用於快速拆模及寒中混凝土。 第四類(Type IV)：低熱水泥 水化熱低、放熱緩慢；適宜特大巨積混凝土。 第五類(Type V )：抗硫水泥 避免CaO與硫酸鹽反應成硫鋁酸鈣而體積膨脹。 水泥細度 水泥的細度係指水泥顆粒的大小，對水泥水化過程的行為影響甚大。 細度可由通過200號篩 ( 75 μm ) 的百分比而定，例如