挤压与拉拔设备-2.pptVIP

与单链式相比,双链式优点： ① 拉拔中心线与设备一致,拉拔过程平稳,制品尺寸精度、表面质量和平直度高. ②不需拨料机构, 拉拔后管材从两根链条间空间落下,经倾斜滑板进入料框或水平机构. ③小车不必挂钩,既可拉拔大规格管材,又可拉拔小管.不会产生因拉力太小小车挂钩抬不起、或无法脱钩的问题. ④ 取消了小车返回机构和拨料机构,小车没有钩子和与钩子有关的部件,结构简单、维修容易. 拉拔力已达4MN以上,拉速最高已达190m/min. 向多线、高速、自动化方向发展. 100吨双链拉拔机 10.2.1.2 联合拉拔机 链式拉拔机 : 产品质量较低, 表面结疤、裂纹、弯曲等. 联合拉拔机: 将拉拔、矫直、切断、抛光、探伤组成一个机列. 大大提高质量和效率. 棒材、管材、型材. （1）联合拉拔机的结构 棒材联合拉拔机: 轧头、预矫直、拉拔、矫直、剪切、抛光等组成. 联合拉拔机示意图 1-放料架；2-轧头机；3-导轮；4-预矫直辊；5-模座；6,7-拉拔小车；8-主电动机和减速机；9-导路；10-水平矫直辊；11-垂直矫直辊；12-剪切装置；13-料槽；14-抛光机；15-小车钳口；16-小车中间夹板 ① 轧头机 相同辊径、带有一系列变断面轧槽的两对辊子组成. 两对辊子分别水平和垂直安装在同一机架. ② 预矫直装置 三个固定辊和两个可移动辊,使盘料在进入机列前变直. ③ 拉拔机构 凸轮转动一圈,小车往返一个行程,其距离等于S. 拉拔夹持机构示意图 拉拔机构示意 ④ 矫直与剪切机构 矫直机:7个水平辊和6个垂直辊组成. 剪切机构: 棒材定尺剪切. 抛光机工作示意图 1-立柱；2-夹口板；3-导板；4-固定抛光盘；5-调整抛光盘；6-矫直喇叭筒；7-固定抛光盘；8-调整抛光盘；9-轴；10-棒材；11-导向板 ⑤ 抛光机 抛光盘带一定角度,使棒材旋转前进; 抛光速度须大于拉拔速度和矫直速度. （2）联合拉拔机的特点 ① 机械化、自动化程度高, 生产周期短. ② 产品质量好. 表面粗糙度可达0.8,弯曲度可小于0.02mm/m . ③ 设备重量轻,结构紧凑. ④ 矫直部分和抛光部分不易调整,凸轮浸在油中,运转中难免不漏油. 10.2.1.3 圆盘拉拔机 最初用来拉小断面棒、型材、空拉毛细管. 近年来, 游动芯头衬拉管材技术成功应用,圆盘拉拔机得到迅速发展. 圆盘拉拔机示意图 a-卧式；b-正立式；c-倒立式 1-卷筒；2-拉模；3-放料架；4-受料盘 具有很高生产效率,产品质量好,成品率高. 衬拉的管材长达数千米,拉拔速度高达2400m/min . 最适合紫铜、铝等塑性良好的管材. 管子内表面处理困难,不太适于需经常退火、酸洗的高锌黄铜管. 管材除承受拉应力外,在管材接触卷筒瞬间,还受到附加弯曲应力. 为防止拔断, 道次允许变形量应小于直线拔管. 道次变形率和弯曲应力达到一定程度时,引起横断面产生椭圆,使尺寸精度降低.—主要问题. 用绞盘(卷筒)直径来表示其能力. 绞盘直径为550～2900mm,最大已达3500mm. 拉拔力一般为8.8～17.8kN. 卧式、立式. 正立式: 主传动装置在卷筒下部; 倒立式: 主传动装置在卷筒上部. 特点: 利用重力卸下盘卷. 非连续卸料式: 整根管子拉完才能卸料; 连续卸料式: 边拉边卸. 为使管子在卷筒上排列成均匀紧密的螺旋状,一般采取两种方法： ① 模座移动法: 将拉模座平行于圆柱形卷筒轴线均匀移动,使管材排列整齐. ② 压出排管法: 拉模座不动,依靠后一圈管材挤压前一圈管材、逐圈推进实现排管. 《材料工程设备》 讲授人：张正富 * 挤压与拉拔设备 挤压机 75MN铝型材挤压机生产线 630吨铜材挤压机 40MN铜合金挤压机 世界最大3.6万吨垂直挤压机 最大制管管径可达1300毫米 送入用1.5吨制坯机事先制成的坯体 10.1 挤压设备 对锭坯一端施加压力,使之通过模孔. 10.1.1 挤压机的类型及其结构 按工作轴线、结构、传动方式、加工方法及产品分类. 传动方式: 机械、液压 液压传动: 最广泛. 卧式、立式. Schematic illustration of the direct extrusion process. 挤压机的分类 10.1.1.1 卧式挤压机 主要部件运动方向与地面平行. 特点: ① 本体和大部分附属设备可布置在地面上. ② 各机构可布置在同一平面,易机械化、自动化. ③ 可制造和安装大型挤压机,制品规格不受限. ④ 运动部件(柱塞、穿孔横梁、挤压筒等)自重加在套筒和导轨面上,易磨损,某些部件因热膨胀改变位置,挤压机中心、精度会改变. ⑤ 占地面积大. 易产生管材壁厚不均匀,即偏