第八章板料的冲压工艺1.pptVIP

第八章 板料的冲压工艺 板料冲压：是利用装在冲床上的冲模对金属板料加压，使之产生变形或分离，从而获得零件或毛坯的加工方法。 板料冲压通常在室温下进行，故又称冷冲压。 当板料厚度超过8?10 mm 时，需采用热冲压。 第八章 板料的冲压工艺 1. 冲裁变形过程 2. 冲裁凸凹模间隙 （1）间隙过小 间隙过小——上、下裂纹向外错开→中间材料被二次剪切→第二个光亮带，且材料与凸、凹模之间的摩擦力增加→冲裁力、卸料力、推件力↑，凹凸模磨损加剧→模具寿命↓ 间隙合适—上、下裂纹重合一线，冲裁力、卸料力、推件力适中，模具寿命足够，零件尺寸几乎与模具一样。 4. 冲裁力的计算 第二节 成形工序 塑性成形工序：指材料在不破裂的条件下产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和精度要求的零件。 基本工序：拉深、弯曲、胀形、翻边等。 第二节 成形工序 将一定形状的平板毛坯通过拉深模冲压成各种形状的开口空心件；或以开口空心件为毛坯通过拉深，进一步使空心件改变形状和尺寸的冷冲压加工方法。 拉深后，筒形件壁部的厚度与硬度都会发生变化。 筒壁愈靠上，切向压缩愈大，壁部愈厚，变形量愈大，加工硬化现象严重，硬度愈高。 筒壁的底部靠近圆角处，几乎没有切向压缩，变形程度小，加工硬化现象小，材料的屈服点低，壁厚变薄。 凸凹模的圆角半径为r，板料材质为钢，厚度为?，则： R凹=10 ?， R凸=（0.6~1）R凹 若两个圆角半径过小，则容易拉裂。 3. 板料尺寸及拉深力的确定 板料尺寸按拉深前后表面积不变的原则进行计算。 方法： 1.把拉深件划分成若干容易计算的部分，分别计算出其表面积。 2.各表面积之和即得所需板料的总表面积，再求出板料直径。 拉伸力的确定： 设备的吨位应比所需的拉伸力大。 对于圆筒件，最大拉伸力按下式计算： Fmax=3(?b+?s)(D-d-r凹)? 二、弯曲 弯曲是将金属材料弯成一定的角度、曲率和形状工件的冲压工艺方法。 弯曲所用的材料有板料、棒料、管材和型材。 弯曲可以在压力机上使用弯曲模压弯，也可在弯板机、弯管机、滚弯机和拉弯机上进行。 三、其它冲压成型 第四节 冲压工艺的制定过程 图示托架，材料08钢板，年产量两万件。 消音器的冲压工艺 1．如图8-7所示冲压件，采用厚l.5mm低碳钢板进行批量生产。试确定冲压的基本工序，并在表8-1中绘出工序简图。 3．图8-9（a）所示为油封内夹圈，（b）所示为油封外夹圈，均为冲压件。试分别列出冲压基本工序，并说明理由。（材料的极限圆孔翻边系数K＝0.68）。 ［提示］ d0 = d1 – 2［H - 0.43R - 0.22t］式中：d0―冲孔直径（mm）；d1―翻边后竖立直边的外径（mm）； H―从孔内测量的竖立直边高度（mm）；R―圆角半径（mm）； t―板料厚度（mm）。 2. 改进结构以简化工艺及节省材料 采用焊接结构。对于复杂的冲压件，可分别冲制若干个简单件，然后再焊接成整体件。如图8-26 图8-26 冲压焊接结构零件 采用冲口工艺，以减少组合件数。如图8-27，原设计用三个件铆接或焊接组合，现采用冲口工艺，制成整体零件，节省了材料，简化了工艺过程。 图8-27 冲口工艺的应用 图8-28 消声器后盖零件结构 在使用性能不变的情况下，应尽量简化拉深件的结构，以减少工序，节省材料，降低成本。如图8-28，经过改进后的冲压加工工序由8道减为2道，材料消耗减少50%。 改进前 改进后 冲压工艺的一般精度为： 落料不超过IT10，冲孔不超过IT9，弯曲不超过IT9～IT10。 拉深件高度尺寸精度为IT8～IT9，经整形工序后尺寸精度达IT6～IT7。拉深件直径尺寸精度为IT9～IT10。 一般要求： 冲压件表面品质不高于原材料所具有的表面品质，对冲压件的精度要求应适当，不应超过冲压工艺所能达到的一般精度； 在满足需要的情况下尽量降低要求，以免增加工序，降低生产率，提高成本。 3. 冲压件的精度和表面质量 二、 拟订冲压工艺方案 1.选择冲压基本工序的依据 (1)剪裁和冲裁 小批生产，尺寸和公差大，形状规则的外形板料，剪床剪裁； 大量生产，各种形状的板料和零件，冲裁模冲裁；平面度要求高的零件，加校平工序。 (2)弯曲 小批生产，手工打弯；窄长大型件，折弯机压弯。 大批生产，较大件，弯曲模压