第七章 注射模成型零部件设计2.pptVIP

目的与要求 第七章 注射模成型零部件设计 重点和难点 成型零件尺寸计算 计算实例 型腔壁厚底板厚 成型零件加工方法 目的与要求： 1.会运用公式计算成型零件工作部分的尺寸，会选用表中的数据确定型腔的壁厚和底板厚度； 2.会分析模具零件的受力情况。 重点和难点： 掌握公式运用及选用表中参数 1、成型零件的工作尺寸 成型零件工作尺寸包括：※型芯和型腔的径向尺寸 ※型芯和型腔的深度尺寸 ※中心距尺寸 四、成型零部件的尺寸计算 2、影响塑件尺寸公差的因素 塑件的尺寸和精度主要取决于成型零件的尺寸和精度； 而成型零件的尺寸和公差必须以塑件的尺寸和精度及塑料的收缩率为依据。 成型零件的制造公差δz 成型零件的磨损δc 塑件成型收缩的波动δs 模具安装配合误差δj 四、成型零部件的尺寸计算 1.成型零件的制造公差δz 模具制造公差占塑件总公差的三分之一左右：δz=Δ/3 2.成型零件的磨损δc 中小型塑件模具：δc=Δ/6 大型塑件模具：δcΔ/6 成型零件磨损的原因： 2、影响塑件尺寸公差的因素 四、成型零部件的尺寸计算 ※塑件脱模时的摩擦(型腔变大、型芯变小、中心距尺寸不变) ※料流的冲刷 ※腐蚀性气体的锈蚀 ※模具的打磨抛光 2.成