某纸业公司车间蒸汽管道安装方案.pdf

**纸业有限公司板纸车间蒸汽管道安装 施 工 方 案 编 制： 审 核： 批 准： **省工业设备安装公司 1 1.管道安装 本工程是某纸业有限公司板纸车间蒸汽管道安装，造纸车间的蒸汽 是从热电站0.5Mpa 和1.0Mpa 的蒸汽管道引入，其工作压力为0.5Mpa 和 1.0Mpa。制浆车间的蒸汽是从热电站 0.5Mpa 的蒸汽管道引入，经一、二 次减压后其工作压力为0.3Mpa 和0.1 Mpa。 施工依据： 《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》（GB50236—98 ） 《工业金属管道工程施工及验收规范》 （GB50235—97 ） 业主提供图纸及变更记录 1.1 施工前准备工作： 1.1.1 熟悉图纸及技术资料，了解工艺流程及有关标准、规范规程； 1.1.2 材料要求 管材：所有管材应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀，无 毛刺、秃皮及凹凸不平等缺陷。 管件符合现行标准，有出厂合格证，无缺陷。 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符 合设计要求，铸造无毛刺，无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 疏水器、法兰等附属装置应符合要求，应有产品合格证及说 明书。 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、垫片、电焊条等符合设计 要求。 1.1.3 主要机具： 机具：砂轮锯、台钻、电焊机。 工具：活扳手、电气焊工具、钢卷尺、水平尺、手锤等。 1.1.4 作业条件 .1 安装主干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。 2 1.1.5 对管道及附件内部进行清理，保持干净无杂物，并进行阀门试 压。 1.2 安装工艺流程： 1.3 管道加工： 1.3.1 管道的切割直接采用氧-乙炔焰切割，管道切口应平整，不得有 裂纹、重皮现象，毛刺、凸凹缩口、熔渣、氧化铁、铁屑应加以清除， 切口平面倾斜偏差为管子直径的 1％,且不得超过 3mm 。 1.3.2 弯管直接采用成型弯头焊接。 1.3.3 管道坡口、组对及焊接方法： 、加工方法采用氧-乙炔焰进行加工； 、坡口型号、尺寸及组对的选用，应考虑易保证焊接接头质 量，填充金属少，便于操作，减少焊接变形。可参照 GB50235-97 中的 规定进行。 、管子、管件组对时，应内壁平齐，错边量符合规范要求。 、焊接前应清除坡口处的油渣、毛刺、水及其它杂物，保持 坡口内外壁干净。 、焊接技术要求应符合 GB50236-98 中的规定，焊接完后应对 3 焊缝进行外观质量检查。 、安装支架应以支架中心线为标准，或根据实际情况，征求 甲方代表同意后再进行安装。 2.2.4 架空管道安装 1.4.1 按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置安装支 座。 1.4.2 支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组 装，长度以便于吊装为宜。 1.4.3 管道吊装可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位 置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的 卡子固定好。 1.4.4 采用焊接时，焊缝不许设在托架和支架上，