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第一章 挤出成型设备 挤出成型又称挤压成型，它是将物料加热熔融成粘流态，借助螺杆的挤压作用，推动粘流态的物料，使其通过口模而成为截面与口模形状相仿的连续体的一种成型方法，为此而使用的设备称为挤出机。 挤出成型是塑料成型的重要方法之一，此法可成型几乎全部热塑性塑料和部分热固性塑料。生产的产品有管、棒、丝、薄膜、板、电线电缆的包覆材、异型材和中空制品等。目前挤出成型产品约占热塑性塑料制品的40～50％。其特点是：生产过程连续化，生产效率高，设备成本低，产品质量均匀。 一、挤出成型设备的组成及分类 ⒈挤出成型设备的组成 ⑴主机 又称挤出机，与化纤机械中螺杆挤出机的结构基本相同，由挤压系统、传动系统、加热冷却系统和控制系统组成。 ⑵辅机 ①机头 俗称口模，是挤出成型的模具，是制品成型的主要部件。熔料通过它获得一定的几何截面和尺寸。 ②定型装置 稳定从机头挤出的制品的形状，并对其进行精整，从而得到尺寸更为精确的截面形状及更为光亮的制品表面。定型过程通常采用冷却和加压的方法来实现。 ③冷却装置 对经定型后的制品实施进一步冷却，以获得最终制品的形状和尺寸。 ④牵引装置 均匀地牵引制品，并对制品的截面尺寸进行拉伸控制，使挤出过程平稳地进行。 ⑤切割装置 将连续挤出的硬制品按要求的长度及宽度进行裁切。 ⑥卷曲（或堆放）装置 将连续挤出的软制品（薄膜、软管或