大面积混凝土楼面一次浇筑施工方案(修改) - 副本.docVIP

PAGE6 / NUMPAGES6 大面积混凝土楼面一次浇筑施工方案 一、工程概况　　1、设计概况：新建厂房工程，建筑面积为45678m2，建筑高度为23m，建筑层数为三层。二层耐磨楼面面积约17856m2，施工做法为：钢筋混凝土结构楼板→矿物骨料硬化耐磨面层，用量不小于5kg/m2?(满足JC/T906-2002标准)。 2、重点及难点分析： ⑴本车间楼面面积大（一次施工面积最大为1792.88M2），纵横跨度为192m×93.6m，如何控制平整度是施工的重点； ⑵混凝土坍落度大，浇捣中易出现泌水，不易找平，凝结过程中易造成沉陷收水； ⑶商品混凝土的浇捣速度快，又必须连续浇捣，易造成面层来不及施工，且初凝时间较长，从初凝到终凝时间又很短，同样也会造成面层来不及施工； （4）二层柱钢筋影响楼面施工。 二、施工组织 1、施工顺序：施工顺序见平面布置图。施工区段1,面积为1580.30 m2，施工区段2面积为1397.75 ,施工区段3，面积为1792.88m2, 施工区段4面积为1651.13m2, 施工区段5面积为1434.30 m2, 施工区段6，面积为1268.82m2，施工区段7，面积为1580.30m2，施工区段8，面积为1397.75m2，施工区段9，面积为1792.88m2，施工区段10，面积为1651.13m2，施工区段11，面积为1493.21m2，施工区段12，面积为1317.55m2。 2、施工准备： ⑴物资设备准备：生产车间地面混凝土采用商品混凝土，施工区段1、2、11、12采用汽车泵，施工区段3、4、5、6、7、8、9、10采用汽车泵和固定泵结合浇筑混凝土；其他物资设备主要有：振动棒、提浆磨光机、振桥、6m长的普通的铝合金直尺等。 ⑵施工班组准备：因为地面混凝土施工的工艺要求高，所以要选择高素质的劳务班组，项目部通过考察和样板施工等方式对班组进行选择，确定浇砼施工人数：20人，磨光机械：6台，磨光施工人数：10 人，具体各施工区段浇筑日期以施工进度计划为准。 ⑶技术准备：施工前应针对施工工艺特点制定专项的施工方案，并进行技术交底；地面标高控制线已经弹好并且经过复核无误；通过甲方、监理单位的验收合格。 三、施工方法 1、工艺流程： 钢筋绑扎 →安装标高控制钢筋 →砼浇倒 →振捣和粗平→细部振动棒振捣→ 找平 → 拆除标高控制钢管 →细刮（主要是细部的处理）→人工收浆→铺撒骨料→机械打磨 → 机械磨光 →养护和成品保护。 2、施工工艺控制： ⑴原材料的控制： = 1 \* GB3 ①混凝土中掺加适量的木质磺酸钙缓凝剂以延长水泥初凝时间； = 2 \* GB3 ②因施工面积大，为防止混凝土硬化过程中产生收缩缝，掺入水泥用量10%的UEA微胀剂以补偿混凝土硬化收缩作用。 ⑵平整度的控制： 标高网点密度：根据地面积的大小，确定在楼板的纵向每3M设一道20mm钢管。让其在垂直方向上下移动，以便控制钢管面准确的标高，最后由工程测量员对整个楼面钢管面进行复核。 抺面工进场，以钢管面为水平标高，用6m长的铝合金刮尺将砼面刮平，对突出的石子，用方铲拍入或排出，用同级砼浆补上，再用刮尺对准各标高网点刮平检查一遍，基本平整后，将钢管取出，用同级砼把管坑补平，这一工作必须在初凝前定成，是防止砼表面收缩开裂关键的一步。同时尤为注意对后浇带两边侧模加焊控制钢筋以控制平整度。 ???????????????  标高复核：在砼浇捣过程中，派两名施工测量人员专门负责标高的现场跟踪复核，保证砼的水平标高达到目标要求。 ⑶混凝土浇捣过程控制： = 1 \* GB3 ①保护好标高控制钢筋，严禁任意踩踏或敲击以防止出现标高误差； = 2 \* GB3 ②沿次梁方向浇筑混凝土时，一次性浇筑至设计标高，振捣均匀密实，以表面呈现浮浆和不再沉落为准； = 3 \* GB3 ③混凝土坍落必须严格控制在120±10mm左右，以防止出现泌水现象不易找平，或造成沉陷收水； = 4 \* GB3 ④混凝土振捣密实后，用6m铝合金直尺按控制点进行刮平，再用滚筒进行滚压，如局部出现泌水，需用橡胶软管赶走； = 5 \* GB3 ⑤滚压后用6m铝合金直尺进行精修平，接着作标高复测以及时指导精修，用木蟹收面。 ⑷耐磨面层施工： 木蟹修平后、在初凝阶段的混凝土表面上均撒耐磨材料：第一次是控制在3.5kg/ m2左右，并用汽油动力打磨机打磨，打磨过得地方约在半小时厚再撒第二次，且控制在1.5 kg/ m2左右，经纵横向打磨，直到不出现压纹为止，局部柱边或机械不能打磨到的其他部位，用铁抹子手工压光。耐磨地面完成后约4~5小时，再在其上面涂刷养护剂进行养护。 ⑸耐磨面层保护： 因工期紧，急需施工二层结构在耐磨层上面覆盖土工布然后上面铺设模板加以保护，三天后搭设施