化学行业压力管管施工技术交底.pdf

第 1 页 压力管道施工技术交底卡 共 1 页 交底简要内容： 一、施工准备 1．熟悉设计资料构成和使用方法，熟悉图纸内容，熟悉施工方案。 2．施工机具、工具、电已按施工现场总平面布置要求配置完毕，满足施工要求。 3．焊工应经考试合格，并取得相应的合格证。 二、管道预制 m 1．材料检查：原材料及零部件应进行几何尺寸的检查，对不合格的材料应进行矫正,未经同意 o 确认不得擅自便用不符图纸及设计资料要求材料。对符合要求的待预制管材、管件应妥善堆放、 c . 防护。 g 2．下料： n o 2.1 管段预制应采取集中下料的办法进行下料，以免材料浪费和增加焊口数量。 l u 2.2 预制管段材料应采用机械方法进行切割；若采用氧乙炔焰或等离子方法进行切割时，切割 h 后应用砂轮将切割表面打磨至露出金属光泽，不锈钢的切割表面必须采用专用砂轮片打磨； z . 2.3 管材、管件的切口表面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸、溶渣和氧化皮。 w 2.4 管材、管件切口端部的倾斜偏差不应大于管外径的1%，且不得超过3mm 。 w w 3．管道组对： 3.1 预制管段组对前，应检查管口的偏斜度和坡口椭圆度等尺寸，管口质量不符合规定要求时 网 应进行修整。 龙 3.2 对接管口组对应做到内壁平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的 10%，且 SHA 级管道不大于 筑 0.5mm，其余管道不大于1mm。 3.3 管段对口时，应在距接口中心200mm 处检查平直度。当公称直径小于100mm 时，其平直度 允许偏差不得大于1mm；当公称直径大于100mm 时，其平直度允许偏差不得大于2mm。 3.4 点固焊的焊缝厚度为2 mm～4mm，且不超过壁厚的2/3；点固焊的焊缝长度为10～15mm， 点固焊点数为2 点～5 点。管口的组对点固质量应经检验合格后，方可进行正式焊接。 3.5 壁厚在3～9mm 间隙b 在0～2 之间，角度α在65～75 度之间 壁厚在9～26mm 间隙b 在0～3 之间，角度α在55～65 度之间 4．焊接： 1 4.1焊接工艺应遵照已批准的焊接工艺规程执行。 4.2焊条使用前，应按厂家说明书要求烘烤，焊条领用后，在焊条筒内存放的时间不应超过4h ， 否则应重新进行烘烤，但重复烘烤次数不得超过二次。 4.3压力管