厂5万吨无水酒精工程工艺管道试压方案.doc

PAGE 7 丰原宿州生化有限公司 5万吨无水酒精工程 工艺管线试压吹扫 施 工 方 案 江苏伟业机电安装有限公司 2009-7-10 目　　录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、工程概况 2 二、施工依据 2 三、管道的吹扫 2 四、 施工组织及劳动力安排 2 五、主要工机具及手段措施用料计划 2 一、工程概况 　　本工程工艺管道包含两个部分：混装站工艺管道和脱水装置工艺管道。混装战工艺管道分为无水酒精、95％-99％酒精、汽油、缓释剂、原料酒精、氮气、排空、排污等系统；脱水装置工艺管道分为蒸汽、蒸汽冷凝水、酒精蒸汽、液态酒精、循环冷却供回水、一次水、仪表空气、排空、排污等系统。混装站工艺管道设计压力最大为0.85Mpa，最小为0.1 Mpa。工作温度都为35℃。脱水装置工艺管道设计压力最大为0.66Mpa，最小为-0.05 5Mpa。工作温度都为25℃-220℃。 　　本工程管道试验管路多，试验压力不一，试验时工作量大且复杂，需做好各种准备工作，施工中施工人员严格按施工程序、施工方案及规范要求进行。 二、施工依据 1、5万吨/年无水酒精工程工艺施工图纸 2、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 3、《工业金属管道施工及验收规范》　　GB50235-1997 三、施工措施 1、施工准备工作 1.1　管道系统施工完毕，试压前应同业主单位共同检查，以确认安装质量符合设计要求和规范规定，对发现的质量问题必须及时整改： 1.2　焊缝及其它待检部位，未曾涂漆和绝热。 1.3 焊接工作结束，并经无损探伤检验合格。 1.4 输送易燃易爆介质管线的静电接地工作完毕，并经检查符合要求。 1.5 试压方案业经批准，并已进行了详细技术交底。 1.6　管道临时加固措施经检查确认安全可靠。 1.7　试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。安全阀、防爆膜、流量计、调节阀等应拆卸。膨胀节已设置了临时限位装置。疏水阀前置阀门关闭好。 1.8　加置盲板处已挂牌显示，并有记录。临时盲板可按下表选用， 盲板的最小厚度选用 盲板厚 试验压力 度（mm） （MPa） 管道规格（mm） 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 DN100 6 6 8 10 10 10 12 12 14 DN125 6 8 10 12 12 14 14 16 14 DN150 8 10 12 14 14 15 18 18 20 DN200 10 12 14 18 18 20 22 24 25 DN250 12 16 18 22 24 25 28 29 32 DN300 14 18 22 26 28 30 32 35 38 DN400 16 22 28 32 34 38 40 44 46 1.9　试压用工机具及手段措施用料准备齐全，且满足使用。 1.10试压用的压力表已经校验，并在周期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍。 1.11符合压力试验要求的水源或气源已经备齐。 1.12试压用水源、气源 在装置循环水系统正式开通前，试压用水源采用从原厂接临时施工用水或利用进入界区的地下管网。 试压用气源使用厂方原装置内就近的压缩空气源或用空压机进行加压。 2、管道的试压 管道试压应以工号（或区域）进行划分，按介质、压力等级分系统进行试验。试验压力接近的管路，原则上可连一起试验，并会同建设办理手续 。 2.1 试压目的 管道安装完毕后，应按设计要求和规范规定对整个管道系统进行强度、严密性、泄漏量等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程安装质量。 2.2 试压方法 工艺管道系统原则上进行水压试验，但因环境温度过低或设计规定等原因，作水压试验确有困难时，可用气压试验代替，但必须采取有效的安全措施，并应报总工程师批准。 2.2.1 水压试验 首先向待试管道系统中注满水，排尽空气，然后用试压泵逐渐加压至强度试验压力，稳压10分钟，以无泄漏、压力表指针无下降且目测管道无变形即为强度试验合格；之后压力降到设计压力进行严密性试验，全面检查，以管道焊缝及法兰连接处未发生渗漏即为严密性试验合格。 2.2.2 气压试验 用空压机向待试管道系统中加注空气，压力应逐级缓升，首先升到试验压力的50%进行检查，加无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至强度试验压力，每级稳压30分钟，达到试验压力后稳压5分钟，以无泄漏，目测无变形等为强度试验合格。然后降至设计压力，用涂刷肥皂水方法检查，如无泄