好氧活性污泥法在污水生物处理办法设施中微泡曝气装置发展.pptVIP

微米气泡发生器的计算 气体停留量的计算 气体停留量可以用以下公式计算 其中 lL 从传感器到加气液体表面的距离 h0 静态液面高度 l0 水平传感器和静态液体表面之间的距离 单位容积氧传递系数的测量 其中 tA 曝气时间 CL 溶解氧浓度 C0 初试溶解氧浓度 随tA变化，LnCL在表中是一条下降的斜线，KLa由公式(1)中的 来确 定。 对于加压溶解型微泡发生器，其溶解氧有微米气泡补充，可由以下公式计算 其中 C* 是饱和的溶解的氧浓度。C* 值通过实验确定。 发电机电耗测量 为了使液体中产生气泡，通常使用气体压缩装置压缩气体 所产生的电耗是必须的。几乎所有微泡发电机组，不仅需要 气体压缩机，还需要建立液体泵以利用高速流体将大气泡分散成小气泡。 气体压缩机 的耗电量EG 其中，We和 w 分别是加压气体和气液混合流体通过扩散装置所做的功。 液体泵的功率消耗EL 其中W 和 是液体泵的电耗率和被假设为 0.5 的设备总体效率。W 的值是用夹式计量计和电压表来衡量的。 总耗电量E 表示为液体泵的功率消耗EL和气体压缩机的功耗EG的总和。 对于特定电源需求 的计算如下 在这项研究中，在气泡圆柱发生器中的液体体积VL保持0.05m3不变。 新型曝气系统在好氧污水处理中的测试 曝气系统 图 6 显示了曝气系统的实验装置。为了评价所用的曝气系统和使其可视化，实验单元由一个半圆柱构成。因此，可以通过垂直横断层观察到内流。滤池内的导流管内径100mm，0.9m高。 曝气系统被淹没在高 1.125 m，截面是 128 毫米 × 257 毫米的污泥池中。活性的污泥悬浮满到 1.025 m。废水通过导流管中上升的气泡富氧，其溶解氧使活性污泥悬浮。浓缩水循环流动，如图 6 中的箭头显示，形成了导流管内环流影响，运水功耗移最小化。此外，活性的污泥因为滤池阻拦而不经过泵和仅滤液被送往泵。因此，活性的污泥是既不直接接触泡沫也不会在泵内损坏。 滤网的优化 滤网用来防止活性的污泥进入泵。网格大小可能会影响循环液体流量和底物的消耗率。由于滤网表面活性污泥积累，形成浮渣，废水通过滤网的流量减少。这将导致利用好氧活性污泥法处理废水的效率降低。因此，应优化滤网的开孔比。 气体停留时间和氧传递系数的测定 在导流管内的气体停留时间 是通过使用自来水用如下所示使用静态压差法来衡量 其中HA和hA分别是导流管液面和污泥罐水平面。利用氧气气体吸收的稳态法测量自来水中容积氧转移系数KLa，如公式3所示。 有机废物消耗率的测量 葡萄糖作为活性污泥的底物（碳源），在这项研究中作为有机废物模型。葡萄糖初始浓度 S0 定为500×103 kg/m3。每隔几分钟测定一次污泥池中的溶解氧浓度CDO。每15分钟再活性污泥上半部分去活性污泥絮体样本测定葡萄糖浓度S。 测定这个新系统中有机废物消耗率，测定了底物最大消耗速率 qSmax 这个方程可以写成 其中 S0 初始底物浓度，KS 是饱和常数和 x 是单位体积微生物量。 结果和讨论 微米气泡发生器的评价 气液接触时间 氧的传质系数 图 7 显示了不同曝气系统的气体停留量 的比较。相同的表面气体速度 UG 微米气泡曝气系统，如螺旋液体流量类型、 文氏管类型、 引射器类型和加压的解散类型等的气体停留时间大于那些毫米气泡发生器如恒流喷嘴板、 多孔板等。对加压的气泡发生器，在其系统中 UG不可控，所以对于加压溶解型气泡发生器根据罐压力范围变化来确定。当表面气体速度 UG 小于 1.0 m m/s 时，微米气泡发生器的气体停留时间大于其他气体发生器。对于大多实际应用的曝气装置，最合适的气体流动速率是 1-2 L/min 。另一方面，当 UG 大于 1.0 m m/s 时，微米气泡发生器的气体停留时间并不优于普通曝气装置。即，微米气泡曝气更适用于相对较低的 UG。 对这项研究中的微米气泡曝气装置进行比较， 螺旋液体流量类型和加压溶解型 较高。对于 UG = 0.05 m m/s， 加压溶解型 最高。对于 UG 0.05 m m/s，螺旋液体流量类型有最高的 。 图 8 显示了为每个曝气装置的液相容积氧传递系数的比较。同一表面气体速度 UG下，气