《智诚---》-公开课件.pptVIP

现状调查 焊接过程中内排气管浮动原因分析 Confidential 组装2车间QCC成果报告 2010.6 降低EM3线内排气管设备焊漏率 小组名称 智诚小组 小组类型 现场型 成立时间 2010年5月 活动时间 1次/1周 注 册 号 ZU1007 成员姓名 岗位 小组职务 成员姓名 岗位 小组职务 安思远 调整工 组长 陈永胜 细胞组长 组员 武建波 调整工 组员 吴丽杰 检验员 组员 王洪江 领班 组员 靳森 检验员 组员 张来 调整工 组员 王晓雨 细胞组长 组员 现状:2010.3.8小组成员发现EM3组线焊接内排气管设备焊漏率高,焊漏120台\1200班产\每条线 问题1:同时小组成员在观察设备时发现,操作工100%用手按压内排气管 结论:小组成员决定改造设备降低内排气管设备焊漏率 问题2:设备上的排气管高度标尺与内排气管未接触 9.1 110 1200 C 2010.3 9 108 1200 C 2010.3 9.2 111 1200 C 2010.3 10.8 127 1200 B 2010.3 10 120 1200 A 2010.3 比例% 焊漏台数 班产 班次 日期 内排气管焊漏台数调查表 目标:将焊接内排气管设备焊漏率自10%下降到5% 可行性:参考EM1设备,发现同设备焊漏率仅为3% 内排气管焊漏率高 焊接过程中内排气管浮动造成焊接不良 内排气管与铜管配合间隙过大 此间隙符合产品要求 限位标尺没有固定住内排气管 限位标尺原设计尺寸与现实不符合未起作用 操作工操作方法 焊药\焊环质量不好 POP要求与操作与EM1基本一致 操作步骤： 1.1 从零件盒中取出焊环，穿入内排气管中 1.2 把内排管插入到下壳的内排气管中 1.3 将焊药均匀,针头对准排气管的连接点上，踩脚踏板,让焊药填满内排气管整个圆周 1.4 按放行按钮，机芯放行 操作目的 2.1内排气管穿焊环，抹焊药，内排气管插入 不合格品的处理 3.1 在不合格位置做标记，按不良品按钮到返修站 4.质量控制 按不良品按钮到返修站返修 目测 100% 无 内排气管变形、损坏 01 纠正措施 控制手段 检测频次（件/件） 参数 说明 编号  HFC生产时，清洗工位和工位器具盒 控制使用 052230501 无水乙醇 提高焊接质量 控制使用 052060001 银钎剂 使用目的 与HFC相容性 编号 产品名称 6.操作重点 6.1当焊环掉入压机内时，当即取出（再线外将压机翻倒，再注意焊环是否掉出） 6.2抹焊药要求：让焊药填满内排气管连接处的整个圆周 6.3 保持本工位清洁整齐 6.4 HFC生产时，要用无水乙醇擦洗工位器具盒，内排气管高度限位标尺 非要因 公司的材料(焊环、焊药）是统一采购的 非要因 焊接过程中内排气管浮动 焊接中将内排气管固定后,焊接效果良好,焊漏少 是要因 此距离为0.5CM 限位标尺没有固定住内排气管 限位标尺的调整尺寸未与内排气管接触 焊接过程中内排气管浮动 序号 内容 现场调查 结论 检查限位尺与内排气管间距离 限位尺与内排气管间距离为0.5CM 是要因 2010.7.2 安思远及全体人员 安装调试 保证标尺与内排气管接触到 安装调试 保证标尺与内排气管接触到 2 序 号 什么 对策　 目标 措施 责任人 完成日期 1 标尺未与内排气管接触 改造 保证标尺与内排气管接触到 制作定位块等零件 安思远及全体人员 2010.7.1 3 正确调整设备标尺 培训各班次调整工与 操作工 改造后各班都会正确操作 培训 安思远及全体人员 2010.7.2 安装定位块与定位销 实施后效果图 更换挡块，增加定位销并根据换型可调 标尺与内排气管接触 改造完成后，小组进行了调查，如下表： 1.2 15 1200 C 2010.7.5 1.1 14 1200 B 2010.7.4 1.2 15 1200 A 2010.7.4 1.2 15 1200 C 2010.7.3 1.8 13 1200 B 2010.7.3 比例% 焊漏台数 班产 班次 日期 项目 活动前 活动后 团队意识 4 5 改进意识 4 ５ 沟通能力 3 4 问题解决能力 3 ５ QCC知识 ３ 4 小组成员认识 将制做定位块的图纸存档,并列入预检修计划. 将定期检修定位块列如预检修计划,定期更换. 小组将在2010.8月15之前将其他两条生产线改造完毕 通过本次QC小组活动,每名组员都学到了很多QC知识,QC程序有了较深刻的理解.为以后解决问题,提供了新的思路和方法. 每名小组成员团结协作,共同为目标出谋划策,反复实践.增强了团队精神和动手能力. 感谢工艺人员与维修人