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二.永無止境就是追求 1.提高勞動生產力 產出 生產力= 投入 2.減少不良率 不良返修數 不良率= 總檢查數量 3.縮短交期時間 生產交期 交期=接單 投料 入庫 出貨 收貨 出貨交期 客戶交期 4.降低庫存 材料庫存 庫存 在制品庫存 完成品庫存 5.節省生產空間 6.提升設備可動率 賺取時間 A.設備可動率(OEE)= X100% 抽入時間 良品數X最高CT時間 = 總時間-計劃停產時間 B.可動率的六大損失: 故障 瞬停 換膜 不良 等待 退化 訂單需求置 C.稼動率= X100% 設備最大產出數 營業部門追求 價動率 生產部門追求 可動率 三.就是有問題才要改善,不要等待沒有問題才去改善. 常見五沒 抵抗: 沒人 沒錢 沒時間 沒條件 沒空間 四.要打破傳統一個人,固定操作一個工序的觀念,朝一個人多工序操作.彈性化方向發展. 建立多條小線化 能生產多樣,少量的產品. 少人化 五.要掌握五現原則,不要只看書面記錄: 現場 走入現場 現物 觀察現物 現實 了解現實 現做 立即現做 現查 效果現查 六.有五十分把握,即可嘗試去做,不要等到一百分把握,才去做改善. 七.改善要經歷嘗試才能成功,不是一次就成功. 八.要貫徹“拙速巧遲”精神,馬上動手做,不要在會議室思考討論. “拙速巧遲”:即用最簡單,最快速的東西來代替工具使用,后速再制作精致的制具. 九.用頭腦智慧去克服問題, 不是用金錢解決問題. 用最少的投入,獲取最大的收獲. 搬運帶 輸送帶 成長帶:在搬運過程中,同時加工完成的設備. 十.要朝理想姿態邁進,不要尋找說明不能做的理由. 理想追求解 ? 現狀最佳解 ? 十一.理想姿態即是: 生產時間 1.依據產距時間生產= 需求量(目標) 一貫化:由第一到最后,依次順序,連接靠攏 2.一個流生產 一個流:每次加工一個,檢查一個,傳遞一個給下一工序 同步化:支流與主流同步生產,同步回修 3.后拉式看板生產. 十二.要發揮團隊互助精神,共同努力達成目標 分工合作?合作分工 ? ? 要問五次為什么,找出問題的真正根源所在. 十四.先顧大局,例外情況,例外處理. (先解決大問題,再解決小問題) 十五.要觀察有否無馱(muda),無理(muri),無穩(mura) 三無現象加以改善 無馱 沒有價值的動作 無理 不合理 標準作業 無穩 不穩定/不安定 品質不良