风机课件介绍.pptVIP

* 汽动引风机的优点 1、彻底解决引风机启动电流过大对电网的冲击； 2、大幅降低厂用电率，降低供电煤耗，提高电厂的运行指标； 3、实现引风机的转速调节，使风机在不同负荷下保持高效率； 4、蒸汽的热能直接转化为机械能，减少能量转换环节和能量损失，提高了热能利用效率； 5、引风机采用汽轮机驱动，可以实现引风机变速调节负荷，从而减小了节流损失。 引风机启动前的试验 1.风门挡板的检查试验 对引风机出入口电动调整挡板及引风机入口倒也进行操作试验，开度值与DCS画面开度一致，就地及远操开关灵活，开关方向正确，全开全关到位，开度指示正确。检查引风机挡板，并调节挡板至两终端位置，开关灵活，开度值与DCS画面开度一致。 2.小机润滑油系统的检查试验 1）小机启动前，润滑油、液压油油质必须合格 2）启动一台交流油泵和一台排烟风机，通过油箱加热器和润滑油冷却水，维持油温在45℃ 3）检查前后轴承油挡应无泄漏现象 4）确认小机母管及轴承进油，油压、温度正常 5）启动盘车，检查小机声音正常，轴承及母管油压、温度变化、转子偏心、轴向及转速是否正常，若有异常应及时停止盘车 3.小机汽门及执行机构校验 小机挂闸后，分别动作各阀，确认各阀门全开、全关行程符合要求，测试过程中油动机活塞杆应运行平稳自如，无卡涩现象；逐个测量各油动机的全行程数值并做好记录；检查各阀门LVDT(阀门位置指示器)机械位置及全开、全关行程开关符合要求 4.重要连锁保护试验 1）小机备用主油泵联锁试验 启动一台主油泵，检查油压正常，备用油泵投入连锁。小机挂闸，开启润滑油压低试验快放油门，油压降至0.1MPA时，备用主油泵应联动，试验完毕恢复原运行方式。 2）小机直流润滑油泵联动试验 启动一台主油泵，检查油压正常，解除备用主油泵联锁，直流润滑油泵投入连锁，小机挂闸，开启润滑油压低试验快关放油门，油压降至0.07MPA时，直流油泵应联启。 3）小机润滑油压低跳闸试验 5.汽动引风机跳闸保护试验 启动主油泵运行正常，油压正常，检查满足启动条件，小机挂闸，开启高低压主汽门，逐条强制各小机及引风机保护信号，汽机引风机跳闸。 引风机的启动 汽动引风机的启动过程实际就是驱动引风机的汽轮机的启动过程，包括启动盘车、循环水、投轴封、抽真空、暖管、冲转、800rpm暖机、升速至2750rpm等过程。由于小机启动时间较长，特别是暖机时间很长，在此过程中，要保证风机不在失速区运行，同时还要保证锅炉炉膛负压的稳定。根据风机性能曲线和小机启动曲线，根据其它电厂试运人员多次启动，总结出了如下启动过方案： 引风机启动前准备 1. 检修工作终结，现场工完料尽。 2. 检查前后轴承箱油位，油质正常。汽轮机和风机轴承冷却水正常，靠背 轮转动灵活，无卡涩现象。 3. 所有的仪表参数齐全（压力，温度，转速等)计量合格，指示准确。 4. 就地立盘电源正常，面板电源正常,各电动阀电源正常，检查真空风机 调节阀开关灵活，冷却水正常。 5. 汽轮机进汽电动阀关闭。 6. 汽轮机进汽电动阀前疏水阀开启。 7. 向空排汽阀开启。 8. 供汽排汽电动阀关闭，稍开其前后疏水阀暖管。 9. 排汽到分气缸的阀门关闭，旁路阀打开暖管。 10. 打开减温水手动一次阀， 确认二次阀关闭， 减温调节阀关闭并气源正常。 11. 打开汽轮机所有的本体疏水阀疏水。 12. 汽轮机排汽管疏水阀开启。 13. 风机进出口手动风门全开。 14. 风机电动调节阀关闭。 15. 启动润滑油泵，运行正常。 内蒙古京能康巴什热电发电部 小机冲转条件的准备 1.投入辅汽系统，为小机提供冲转汽源； 2.投入油系统，启动盘车装置，检查盘车转向正确，转速为120rpm，转子偏心度小于0.075mm 3.投入凝结水系统、轴封系统。抽真空，使真空度达到-73Kpa以上； 4.开启辅汽供小机隔离门，对蒸汽管道进行暖管，检查冲转条件，冲转前，偏心度＜0.075mm；润滑油母管压力为0.25MPA，油温为45℃；主汽门前蒸汽压力为0.8~1.0Mpa，温度在250℃以上，真空在-73Kpa以上。 第一台引风机的启动 1.在启动前打开引风机出口挡板、关闭引风机入口挡板，启动盘车，在凝汽器真空建立以后，开始冲转； 2.将控制方式置于“自动”方式，设置“升速率”为100r/min，设置“目标转速”为800r/min,同时随着转速的增加，缓慢开启入口挡板； 4.在小机转速达到800r/min时，暖机30分钟。在暖机期间完成对小机动静部分及滑销系统的检查，并全面检查机组运行情况。 5.暖机结束后，继续升速达2750r/min定速，在此期间可调整各疏水门的开度，全面检查机组的运行情况，测量记录小机的缸胀、振动、油温及轴瓦温度、轴位移、排气温度、真空等有关参数。 6.第一