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导热油燃气锅炉房设计小结 近日做了个导热油锅炉房,查了不少资料,觉得系统介绍的不多,于是就略做整理,表述如下. 1 导热油系统简述 1.1 组成：由导热油炉体、烟囱、用热设备、热油循环泵、高位槽、低位槽、油气分离器、注油泵、油 泵过滤器、温控/压控仪表、电控系统、阀门等组成。燃油、燃气型导热油炉还需要配备燃烧器、燃料输 送系统及相应的自动控制系统。 1.2 工艺流程：热油泵将导热油强行注入到加热炉本体内，经过加热升温后输送给热用户进行热交 换，然后经过过滤、油气分离再次回到加热炉体内，如此反复循环，从而达到加热用热体的目的。 1.3 设备作用：膨胀槽（高位槽）——排除系统中残存的气体；吸收系统因加热产生的膨胀油量；随 时向系统内补充油量。低位槽——储存膨胀槽溢流出的导热油；通过注油泵向高位槽中注油；锅炉检修时 储存锅炉中排放的导热油。 2 设备选型参数的确定 2.1 导热油炉　　 2.1.1 供热能力根据系统的供热量乘?1.2?的设计系数后确定。现选?100?万?kcal/h?的天然气导热油炉为例 （1163kw=100?万?kcal/h）。 2.1.2 燃料耗量的计算：取天然气的燃烧热值为?8500kcal／m3，导热油炉热效率为?0.75，则天然气耗 量为?156.9?m3/h，确定为?180?m3/h。 （注：按燃料方式分燃油、燃气、燃煤等。相关燃料燃烧热值据有 关资料统计如下：煤制气——3500?kcal／m3；液化气混空气（罐装）——13500?kcal／m3?；管道液化气 ——25000?kcal／m3；柴油——10267?kcal?/kg；煤炭（烟煤）——6900?kcal?/kg；）（注：高热值(高发热 量)，指单位体积天然气完全燃烧后，烟气被冷却到原来的燃料温度，燃烧生成的水蒸气完全冷凝出来所 释放的热量，称作高热值，有时称总热值。低热值(低发热量)，指单位体积燃料完全燃烧后，烟气被冷却 到原来的天然气温度，但燃烧生成的水蒸气不冷凝出来所释放的热量，称作低热值，有时称净热值。 2.1.3 导热油循环量的确定及型号选择 Q=G/（（t2-t1）×C×ρ） 式（1） 式中： Q—导热油循环量； 　　 G—导热油炉的供热量，100?万?kcal/h。 t1—导热油入导热油炉温度，℃； 　　 t2—导热油出导热油炉温度，℃； 　　 C—导热油平均比热，0.6kcal/kg·℃； 　　 ρ—导热油密度，850kg/m3； 导热油温差取?20℃，则得?Q=97.5?m3/h，设计取值为?100m3/h。 　　 2.2 系统循环所需导热油容积量的确定 V=V1+V2+V3 式（2） 式中： V—系统循环导热油容量，m3； 　　 V1—系统加热器的总容积，m3； V2—系统循环管道总容积，m3； V3—导热油炉内加热管总容积，m3。 100?万?kcal/h?锅炉内的热媒油容量约?1m3； 250?万?kcal/h?锅炉内的热媒油容量约?3.5m3； （注：除管道容积外，其它容积需他方提供。） 2.3 烟气引风机 根据有关资料统计，燃料完全燃烧产生的烟气量如下： 1kg?煤约约产生?10.5Nm3?干烟气； 1kg?重油约产生?15.0Nm3?干烟气； 1m3?天然气约产生?11.0Nm3?干烟气； 则完全燃烧?180?m3/h?的天然气约产生?1980?Nm3/h?干烟气。引风机的额定流量为?2000?Nm3/h（本例中不须 另选引风机。）。 产生的废气计算如下： 1、烟尘产生量＝180X0.29＝52.2g/h 2、NHX?产生量＝180X3.4＝612g/h 则烟气排放浓度为 1、烟尘浓度＝53/1980＝0.026g/?Nm3?(50mg/?Nm3)GB?13271-2001 2、NHX?浓度＝612/1980＝0.309g/?Nm3?(400mg/?Nm3)GB?13271-2001 故可不需设烟气除尘系统。 （注：其它燃料燃烧产生的废气量计算参考锅炉房烟气和废气排放量计算资料。） 2.4 预热器 因导热油温度接近?300?度，与燃烧烟气的温差很小，没有预热的价值，故不设预热器。 2.5 高位膨胀器 2.5.1 调节容积：为系统循环导热油受热膨胀增加的体积（约总容积的?0.3?倍，因为有机热载体受热膨 胀量一般每升温?100℃，近似膨胀?10%）的?1.3?倍。（根据经验数据约?2m3／100?万?Kcal/h?供热量） 2.5.2 安装位置：不能装在锅炉的正上方，且高于有机热载体炉顶部的垂直距离?1?.5m?以上。 2.6 低位储油槽 2.6.1 容积不小于导热油锅炉中导热油总量的?1.2?倍，可取锅炉热媒容量和锅炉到储槽之间管道容积之 和的?1.2?倍。 例?：?100?万?kcal/h?锅?炉?热?媒?油?