沉管施工工艺流程.doc

PAGE PAGE 1 沉管施工工艺 施工工艺流程（沉管施工工艺流程图） 材料进场, 施工准备, 测量放线, 河岸防护, 复测 , 开挖管坑垫层施工、抛填角石 , 吊装沉管, 复测 , 定位、回填 岸边围堰 砌井、修复堤岸 回填、修复路面 （2）施工准备工作 施工前需进行材料及机械的选择、进场，钢管防腐采用GZ-Z 新型高分子防腐材料， 内外防腐均为“加强防腐”，机械选用长臂挖掘机进行清淤泥挖坑工作。 建立测量控制系统、设立水尺施工导标等，根据设计单位移交到座标控制点和水准点， 在两岸设置管线中心点；在岸边设置水尺，水尺零点与高程系统一至。在两岸设置施工导标，供沉管施工船舶定位使用。施工前准备好垫层及回填的碎石及块石，准备好围堰材料。 （3）施工技术措施 1）钢管焊缝施工 在沉管施工前在岸边先进行钢管焊接施工。用管径、试压强度、防腐检验合格后的钢管进行焊接工作，为确保施工管线不发生渗漏，所以焊接工作十分重要，焊接工作人员必须持有效证件严格按照有关规范标准进行焊接工作。焊缝尺寸应符合有关验收标准；焊口平直度允许误差为3 ㎜；咬肉深度为0.5 ㎜，连续长度为25 ㎜；总长度（两侧）小于焊接长度的25%。 2）河岸施工 沉管施工横跨河涌，所以沉管施工进程中，必须对河岸边进行围堰。 详见河涌管基础大样图。 河床自然土 碎石垫层fk≥100KPa 管槽按土的自然角度放坡 抛填角石fk≥100KPa 过河管基础横断面图 3）管坑开挖 在退潮水位低时，进行河涌基坑开挖施工。采用挖泥船挖掘机进行基坑开挖，经验收合格后进行一工序施工。 4）垫层施工 基坑开挖到设计标高后，为防止管道下沉，进行抛填角石施工，抛填角石至碎石底标高后，进行回填碎石垫层施工，经复测垫层面标高与设计标高相符时，才进行下管工作。 5）过河管下水 首先在两边岸上进行管焊接，试压合格及做好外防腐后，才可将成型的管体吊放下水。 钢管采用组装的钢管，组装的钢管段逐段进行水压试验，合格后方进行管段防腐处理，试压达到规定压力后10min 不得降压，并不得有渗水现象。钢管采用整体浮运法，下水前管道两端管口采用堵板封堵，并在堵板上设置进水管、排水管和阀门。当钢管整体浮运所承 受浮力不足以使管漂浮时，在管两旁系结刚性浮筒、柔软浮囊或捆绑竹、木材等。 下管前应做好下列准备工作： ①设置管道下沉定位标志； ②沟糟断面及槽底高程符合设计； ③管道和施工采用缆绳绑扎牢固，保持平稳； 下管时应符合下列规定： ①测量定位准确，并在下沉中经常校测； ②管道充水时同时排气，充满水后可采用橡胶球等堵塞； ③下沉速度不得过快； ④两端起重设备在吊装时应保持管道水平，并同步沉放于槽底就位，将管道稳固后，复测合格后再撤走起重设备。 下管后应检查下列项目： ①检查管底与沟底接触的均匀程度和紧密性，管下如有冲刷，应采用砂或砾石铺填； ②检查接口情况； ③测量管道高程和位置要符合允许偏差内； ④管道验收合格后应及时回填沟糟。回填时，应投抛砂砾石将管道固定后，再均匀回填沟糟。 6）回填沟糟 管道验收合格后及时进行沟糟回填施工，沟糟回填碎石至管顶上cm，经复测合格后，抛填角石至河床最低面，施工符合验收规范要求。 7）围堰施工 因基坑贴近于河涌边，该河涌水流平缓，长期水位较高，所以基坑支护及基坑排水十分重要，综合利用密扣拉森糟钢及砂包进行围堰施工，在基坑内设集水井60×60×60cm 采用潜水泵进行抽水，围堰好后进行过涌管与岸管进行连接，并处理好接口及开始检查井的施工。 8）砌井、修复 沉管、接口经验收合格后即可以砌井施工及修复原路面。 ①砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。 ②砌筑检查井所用的砖，质量应符合设计、规范在要求。砌砖前，让砖吃透水，表面润湿。砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。 ③砌筑圆井，注意圆度。挂线校核内径，收口段要每层检查，看有无偏移。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎捣插密实，其余逐层将砖砌包妥当，务必不渗漏。 ④砌筑圆形检查井避免上下层砖块对缝。检查井内外批档，每砌筑50cm 高即批档一次，做到随砌随抹灰，以减少砌井过程中的抽排水量。 ⑤井砌完后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。无误后，再坐浆垫稳。砌筑检查井后即按原状对两岸路面进行修复施工。