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电机轴承抱轴事故分析及对策 1 引言 电机抱轴是指轴承在运行中由于自身或外部原因引起急剧发热，致使轴承内圈抱死在转子端轴上， 严重时会烧毁电机。化肥装置电机抱轴事故发生，影响化肥装置尿素生产运行，且造成严重经济损失。 1995 年 1 月 1 日 300PM01A电机非负荷端轴承与电机转子轴抱死，由于急剧发热导致故障发生处通 红， 6KV开关继电器保护动作停机，但为时已晚。循环水风机电机 530NM01A电机曾发生电机轴承抱死。二 化 117JM 电机在试运行中电机轴承抱死，拆开电机检修发现转子轴已弯曲。电机发生电机轴承抱死，在抱 轴处产生大量热量，最终导致电机烧毁。 2 事故原因 引起电机抱轴事故的原因很多，主要分为内部原因和外部原因。电机的内部原因有：轴承质量不 好；润滑脂质量不好；润滑脂加入量不合适；检修工艺不当；电机运行时振动超标；转子上有轴电压。电 机外部原因主要有：非户外型电机户外安装或用水冲洗电机；电机安装基础不牢固；电机周围环境温度过 高。上述几起电机抱轴事故，主要是电机内部原因造成的。 3 故障机理分析 3.1 电机轴承内圈和转子轴之间为过盈配合，两个接触表面之间没有相对运动。但电机拖动负载后，容易 出现小幅的相对运动。接触面的接触压力使结合表面的微凸体产生塑性变形，当塑性变形足够大时，就发 生金属粘着。在外界小幅振动的反复作用下，出现粘着点剪切，粘附金属脱落，剪切处表面被氧化，由于 两表面紧配合，磨屑很难排出，因而成为磨料，加速了微动磨损的进程。这样循环往复，最终导致元件损 坏。 3.2 当电机投入运行初期，配合副之间的状态良好，相对运动正常，表面未产生疲劳和磨损。随着设备运 行时间的加长，润滑介质消耗和润滑效果降低，配合副之间摩擦因数变大且产生了磨损，磨损量随着设备 运行时间逐渐加大。两个相对运动的接触表面相互摩擦后，表面会呈现擦伤痕迹，由于固相焊合作用会导 致粘着磨损。两个相互接触表面擦伤后形成的微凸处，因接触压力很大，产生变形，金属表面膜破裂，出 现纯金属表面接触，导致固相焊合，形成粘着点。相对运动时，粘着点被剪切，部分金属撕脱。在高速连 续运转条件下，一直重复粘着、剪切、撕脱的过程，同时因金属撕脱后进入润滑脂中导致润滑效果明显下 降，磨损更加严重，因摩擦而产生的热来不及散发，使表面温度骤升，油膜破坏，并使表面层材料强度降 低，产生热粘着磨损。 3.3 对抱轴现场的电机抽芯检查分析，断定是上述两个方面因素的综合作用造成配合副之间粘合抱死的严 重故障。 4 防范对策 4.1 电机安装前认真检查轴承质量 在安装前要认真进行外观检查和轴承间隙的测量，对不符合标准的轴承坚决不用，进年来车间已 选用 SKF进口轴承，对重要电机尽量使用有质量保证的品牌轴承。 4.2 正确选用润滑脂 各种电机由于设计工况不同，对润滑油脂提出了不同的要求。一般润滑油脂的选用主要从两个方 面考虑：（ 1）黏度的选择。润滑油脂的黏度是形成润滑油膜的基本因素。对中负荷、中转速工况，选用 中黏度润滑油脂；对重负荷、低转速工况，选用高黏度润滑油脂；对低负荷、高转速工况，选用低黏度润 滑油脂。（ 2 ）按气温条件选择，同时考虑负荷高低、转速大小等因素。一般来说，使用温度＜ 80 ℃时， 氧化反应不明显；当超过时 80 ℃，每提高 10℃，氧化速率就会成倍增长，润滑油脂的寿命可减半。因此， 化肥装置电机根据电机的运行条件来选用符合要求 的亚米茄 77#润滑脂及二硫化钼极压锂基润滑脂 ， 同时 要注意加入量，否则将无法起到应有的保护作用，反而使轴承运行中的摩擦加剧， 过早出现疲劳，缩短轴 承使用寿命，大大增加故障发生的可能性。 4.3 保证电机检修质量 4.3.1 电机的检修要严格按照检修规程进行，实践表明，不正确的安装方法是轴承遭受破坏的主要原因。 要坚决杜绝装配轴承时不经加热而冷砸装配的粗暴行为。端盖的安装要正确，尤其要注意轴承内外套、轴 及端盖的配合问题。 4.3.2 控制好轴承加热温度。一般轴承加热温度≤ 105℃，采用轴承加热器加热控制温度。 4.3.3 严格按照标准加入润滑脂 （3000r/min 转速的电机加注 1/3 轴承腔； 1500r/min 转速的电机加注 1/2 轴承腔） 。电机正常