科学试模技术.ppt

6、与胶件配套的相关组装零件提供给相关部门。 试模报告（请见教材）； 试模“注塑工艺条件”记录 表(请见教材） 生存能力 学习能力 竞争能力 不学习等于选择落后 祝参加今天培训的所有人员: 结 束 语 感谢各位在百忙中挤出宝贵的时间来参加听讲，恳望大家在未来的工作中能“学以致用”，不断学习新的技术、管理知识，与时俱进，努力推动注塑行业的进步与发展。并希望通过本次培训，对您日后的工作和发展前途有所帮助。 祝愿各位今后的工作更加顺利、开心！各位不断创新提升、永续繁荣发展！ 另外，阁下平时工作中如有疑问, 请不必客气，尽管同主讲老师联系。 Thanks! 1、学习科学试模的流程； 2、了解国外试模工作的八大内容； 3、掌握减少试模次数的方法； 4、了解缩短试模时间的措施； 5、掌握试模过程中需检讨的十大模具问题； 6、了解模具验收标准; 7 、大家相互交流、探讨科学试模与模具验收技术。 1、验证模具结构设计是否科学合理、模具加工质量好坏及注塑成型的可行性； 2、找出注塑模具结构及模具加工存在的问题（进胶平衡性、脱模情况、冷却效果、排气效果、注塑的难易、质量状况及所需人手等），提出修改模具的措施； 3、确定合理的标准注塑工艺条件和送板给 客户确认、签OK板，确保投产后顺利生产，降低注塑生产过程中的料耗和不良率，提高效率，减少机位人手。 一、试模的正确目的 1、具有实际注塑技术工作经验，熟悉塑料性能、模具结构、注塑机、注塑工艺及缺陷原因分析与改善技术等知识； 二、试模工作者应具备的条件 2、具有看懂图纸和写试模报告的能力； 3、熟悉注塑产品的测量技术与检测方法； 4、掌握正确试模的工作流程，熟悉科学试模的方法与模具验收技巧。 三、试模者常犯的错误 1 、试模前不了解产品图纸及注塑件品质要求； 2、试模前不了解清楚模具结构； 3、没有搞清楚试模目的及试模要求； 4、随便用人——安排不具备试模资质的人员试模（如上模员、加料员、杂工）； 5、随便用机——选择不适合的 机台试模，甚至将小模放在大机上； 6、随便用料——原料的生产厂 家、牌号与颜色不按客户或 生产用料要求； 7、不安装模具温控装置，不接水管； 8、不按照正確的试模流程和科学方法试模； 9、不及时通知工程人员或跟模人员到现场跟进试模； 10、不用合理的工艺条件试模； 11、试模后不认真写试模报告； 12、样品的标识不清（如：日期、 材料、试模次数等） 四、为什么要进行科学试模 1、快速找出注塑模具存在的问题，准确、全面、系统、科学地评估模具的现状，为模具改善提供科学依据； 2、减少试模次数，缩短试模时间，提高模具质量，把好模具质量关； 3、拓宽注塑工艺参数条件范围， 确保注塑生产顺利和稳定； 4、提高注塑的生产效率/产品质 量，降低不良率/料耗、减少机位 人手及控制生产成本。 六、试模前的准备工作内容 1、塑胶原料的准备； 2、机台种类/大小的选择； Click !! 3、试模要求的了解（搞清楚试模目的）； 4、试模步骤及方法的确定； 5、模具结构和动作顺序的了解； 6、了解塑料的加工性能（物性表）； 注意液压抽芯模具的动作先后顺序 7、试模工具的准备： （1）接触式模温测量仪或红外线模温测量仪 8、图纸与记录 （1）产品图纸、模具图纸 （2）标识胶件的油性笔 （3）成型条件记录表 （4）相关装配零件 七、如何正確选择试模用的注塑机 1、锁模力的确定 计算出注塑件的投影面积，估算出锁模力，选择合适的机台； 锁模力F ≥ 成形面投影面积(cm2)×模具内的平均压力(一般工业品的平均压力取400kg/cm2)× 1.1—1.3（锁模系数） 2、射胶量的确定 计算出1模注塑件的重量，确认注塑机最大射出容量是否足够，（A、B、C型螺杆不同，射胶量也不同），1模重量（Kg）=（产品的体积×模具腔数+流道体积）×树脂比重，选择30%—85%最大射胶量的注塑机； 3、容模量、开模行程的确认； Smax≥H1+H2+5—10mm Smax≥H1+H2+a+5—10mm 滾珠螺桿軸 螺帽 駆動軸 定子 轉子 伺服馬達 4、确认注塑机射嘴（喷嘴）头部的圆弧的R/孔径与主流道衬套（sprue bush）的R/孔径大小是否相配（并要同心）； 八、如何使用试模原料 1、试模与将来量产尽可能使用同样牌号的原料； 2、水口料（回料）的添加比例与生产时一致； 3、使用干燥好的原料； 4、根据不同试模目的来选择原料； 5、根据客户要求使用原料。 九、试模工作的八内容 （一）模具空运行测试——验证模具的动作 A