电机轴承锈蚀分析及解决方法.pdfVIP

电机轴承锈蚀分析及解决方法 1 引 言 广东省的一些较大型电机生产厂发生了这样的情况， 一批电机组装在出厂前试运转时 未发生异常现象， 经出厂检验达到合格标准，包装出厂。产品有的运到省外，有的甚至出 口到中东， 但客商收货检测时， 却发现电机转动噪声异常增大， 拆开电机后发现电机轴承 严重锈蚀， 除内径、端面有锈蚀外， 主要锈蚀位置在钢球与滚道的接触处，虽然锈蚀程序 各有不同， 但影响了电机的正常运转， 客商因此而退货。 这样的事故不仅影响了电机厂的 声誉，也妨碍了电机厂正常业务的开展。 电机生产厂家认为是轴承厂生产的轴承质量和防锈处理方面有问题， 他们找到我们轴 承产品质量检验站，要求检验轴承的质量，并协助他们解决电机轴承生锈的问题。 2 电机轴承样本锈蚀事故特征 通过对几家电机生产厂生产工艺、生产环境、所采用的绝缘漆的成分、润滑脂成分、 装配工艺、 包装材料、 仓库保管及有关电机配件和轴承生产厂的生产及销售情况进行的了 解和现场调查，发现锈蚀事故有以下特征： (1) 主要发生在通风扇、冷风扇电机等家用电器及办公室机械上，这些机械所使用电 机的功率大都在数瓦到数百瓦，而且基本上是全封闭型小型电机。 (2) 成品试运转时未发现异常的单个电机装配后包装，在保管几个月后使用时会发生 噪声增大现象。把电机拆开后，发现噪声是由于轴承内部产生的锈蚀引起的。 (3) 电机轴承发生锈蚀是在制造过程中或在仓库存放期间，正好是温度较高、湿度较 大的每年的 3~7 月份。 (4) 电机厂所需轴承一般是从轴承厂直接进货，电机厂买回由轴承厂经过防锈处理的 轴承， 自行注入润滑脂， 再安装在电机转子上。 轴承用的润滑脂大多是在锂基油里加添加 剂，使用溶剂型漆易发生漆锈事故。 (5) 轴承内部有时比外部锈蚀还严重，这种锈蚀与润滑脂种类和相对湿度有关，酯油 系润滑脂在中湿度 (70%RH)，涂敷润滑脂的部位易生锈；如果是水分引起的锈蚀，在没有 涂敷润滑脂的轴承外表面容易生锈。 (6) 润滑脂带有特殊的漆臭味，因为润滑脂发生了变质。 (7) 轴承的锈蚀具有明显的方向性，即面向电机转子一侧的轴承侧面多发生锈蚀，在 轴承内部，靠近转子一侧的滚道表面和保持架多发生锈蚀。 3 电机轴承锈蚀分析 3.1 锈蚀原理 产生电机轴承生锈的原因很复杂， 可能是轴承防锈处理不好， 也可能是水份引起的锈 蚀，以及由漆雾引起的锈蚀。它与绝缘漆的种类、轴承预填润滑脂、电机漆的处理方法和 电机的保管环境等有着密切的关系。 通过对这批锈蚀电机轴承的样本进行检验分析， 判定 电机轴承的锈蚀是由电机内部的定子线包绝缘漆挥发出的腐蚀性酸成分与湿气一起被润 滑脂吸收，致使润滑脂变质失效而造成的，尤其在钢球与滚道接触位置，锈蚀更为严重。 大多数电机厂采用的绝缘漆挥发出来的酸成分主要有四种： ①未发生反应的低分子漆 原料酸成分 ( 无水异邻及对苯二甲酸， 无水顺丁烯二酸， 反式丁烯二酸 ) 。②漆固化时生成 的酸成分 ( 用酚醛变性漆时， 由甲醛水变成甲酸 ) 。③受热或氧化分解生成的低级脂肪酸 ( 甲 酸、乙酸 ) 。④漆固化物水分解后生成的酸成分。绝缘漆产生的主要酸成分是甲酸，甲酸 的发生量与锈蚀发生程度之间有密切的关系。 润滑脂吸附了漆中挥发出来的酸性成分， 引 起润滑脂变质， 并且这种酸性成分又促进油脂的水解， 结果使酸性成分的浓度增大， 引起 轴承锈蚀。 润滑脂的工作原理， 是利用油脂层将钢球与内外滚道分开， 利用油脂的粘度特性， 依 附在钢球和滚道表面，