FANUC系统特殊功能指令在数控编程中的应用.pdfVIP

FANUC 系统特殊功能指令在数控编程 中的使用 收藏此信息 打印该信息 添加：用户投稿 来源： 未知 利用数控系统中的特殊功能指令编写数控加工程序， 可以达到简化数控加工程序， 提高编程 效率的目的。该文通过实例，介绍了 FANUC 系统中可编程参数自动设定指令 G10 和系统 中宏指令在数控编程中配合使用的方法和技巧， 可为特殊零件的数控加工程序编制提供参考。 在编制零件的数控加工程序时，经常会遇到一些特殊结构的零件，需要加工的部位，其 结构相同或相似并且按照一定的规律分布。 对于编程中常见的圆周等分、 矩阵等分的孔的加 工，我们可以采用厂家提供的固定循环程序来解决， 但对于一些特殊零件， 其分布的加工部 位结构可能是二维和三维轮廓。 针对这种情况， 我们也可以采取编写子程序的方法， 将加工 内容相同的部分编成子程序，然后由主程序多次调用，以此来达到简化程序的目的。 那么，上述方法是不是唯一的解决办法呢？在实践中我们发现，数控系统为用户提供了 许多具有特殊意义的 G 指令、宏指令以及参变量。这就使我们在编制特殊零件的加工程序 时，更容易编制零件的相同加工内容部分的通用程序，而且采用特殊 G 指令及宏指令、参 变量编程，使数控程序更加简化，更具灵活性，如 FANUC 15M 系统中的可编程参数设定 指令 G10 以及相关的宏指令等。 一、可编程参数设定指令 G10 及宏指令 FANUC 15M 系统中的 G10 指令，可实现刀具几何参数的设定和编辑功能，由程序指令 变更刀具加工过程中的半径补偿量。 其另一功能是在加工程序中实现工件坐标系的设定和设 定值的变更。 1. G10 指令变更刀具补偿量 格式： G90/G91 G10 L 11 P R ； 其中，变量 L —赋值为 11 ，表示变更刀具补偿量方式； P— 刀具补偿号； R— 刀具的补偿量； G90 — 覆盖原有补偿量； G91 — 在原有补偿量的基础上累加。 在程序中通过改变 R 变量中的刀具半径补偿量，实现零件轮廓粗加工时调整加工余量，使 用同一把刀具实现粗、精加工。 2. G10 指令实现工件坐标系的设定、变更 格式： G90/G91 G10 L2 P X Y Z ； 其中，变量 L— 赋值为 2 表示变更工件坐标系方式； P— 工件坐标系，赋值 1～6 表示 G54 ～ G59 ； X 、Y 、Z —工件坐标系原点坐标值； G90 — 覆盖原有补偿量； G91 — 在原有补偿量的基础上累加。 利用 G10 工件坐标系的设定、变更功能，可实现工件坐标系的设定、修改和平移。 3. 用户宏指令 (1) 变量的赋值和运算 格式：＃ i= ＃j+ ＃k ; FANUC 系统中以 “＃”作为变量名， “＃”后的数值为变量的下标，用来区分各变量。 “＝ ”表示 变量的赋值， “＃i 为被赋值的变量，” “＝ ”右边可以是实际值或表达式。 表达式中可包含 ＋“ ”、 “－ ”、 “×”、 “运算符以及三角函数运算。/ ” (2) 无条件转移指令 GOTO 格式： GOTO n ； n 表示转移到目的程序段的行号。该指令将无条件转移到指定的程序段。 (3) 条件转移指令 IF 格式： IF [conditional expression] GOTO n ； “[] ”中是一个逻辑运算式，逻辑运算功能指令有： EQ ： “＝ ”；NE ： “≠”；GT ： “；”GE ： “≥”； LT ： “；”LE ： “≤”。 在逻辑运算式中， 实际值、变量、表达