机械修理中零件测绘.pptVIP

3、表面粗糙度 取决于精度等级，同时考虑加工方法并查表。 4、材料和热处理的选择 依据转速、荷载用类比法确定。 3、零件磨损后降低了机床性能（精度）或影响正常操作 零件磨损后，虽能完成使用功能，但机床的性能（精度）降低了，应更换磨损的零件。如机床齿轮磨损后，虽能传递转距，但燥声增大，转距传递的平稳性破坏，磨损零件应更换。 4、零件磨损后降低了机床的生产率，应根据磨损程度决定是否更换。 5、强度削弱，可能引起严重事故时，磨损的零件应更换 6、零件磨损后，继续使用，会加速磨损的零件如渗碳主轴的渗碳层磨损后，会引起剧烈的磨损，应更换。 第二节 轴类零件的测绘 目的任务 了解轴类零件的常见失效形式 了解轴类零件测绘步骤 重点难点 掌握轴类零件测绘的注意事项 轴类零件在机械设备中的主要作用是用来承受径向力、轴向力、转矩并用来承受传动件。 一、轴类零件的常见失效形式： 主要失效形式有：表面磨损、断裂、过量变形等。 分析失效原因：以失效形貌为基础，同时考虑工作环境、使用条件以及引起失效的可能直接原因。轴类零件的常见失效形式、损伤特征及产生失效的基本原因见表4—2 . 二、轴类零件测绘的注意事项 1）.了解轴在设备中的用途，各部分的作用、受力情况及与其他零件的关系 . 2）.正确选择基准面、测量尺寸时要考虑装配关系，注意尺寸链、避免分段测量 . 3）测量磨损部位时，应选择未磨损或少磨损的部位。 4）分析磨损原因，以便修理时改进。 5）同时测量配合零件的相应尺寸 6）测量外径，尤其是转动部位时同时考虑其形状误差。 7）测量锥度和斜度时，先看是否是标准锥度或斜度，如不是，分析原因 8）测量曲轴及偏心轴时，注意偏心方向和偏心距。测量键槽时注意其位置 9）测量螺纹或丝杆时，要测量其头数、螺纹方向、形状和螺距。 10）测绘花键轴和花键套时，注意定心方式、花键齿数和配合性质。 11）测绘时考虑工艺基准及零件热处理情况。 12）测绘时防止长轴变形。 13）草图上要标明零件尺寸公差、形位公差、热处理及表面粗糙度要求 14）草图测绘后现场核对，再经审核，以保正确。 三、轴类零件测绘实例 轴类零件测绘步骤 （一）绘制零件外形轮廓草图 (二)尺寸测量 （三）确定技术要求 1、选择公差配合；有配合要求的部位，应选择公差配合。一般用类比法。 2、选择形位公差；轴的配合表面和安装端面应标注形位公差 3、平面粗糙度的选择；根据零件的使用要求，查表取得 4、材料及热处理的选择 （四）绘制零件草图 （五）绘制零件图 第三节、圆柱齿轮测绘 目的任务 了解的圆柱齿轮常见失效形式； 了解圆柱齿轮测绘步骤； 重点难点 掌握圆柱齿轮几何参数的测绘和计算 齿轮测绘是用量具量出齿轮实物的几何要素（如齿顶圆直径da’、齿全高h’、公法线长度Wk、中心距a〞、齿数z及螺旋角β等），经过计算推算出原设计的基本参数（如模数m、齿形角a、齿顶高系数、顶隙系数等），再据此计算出制造时所需的几何尺寸（如齿顶圆直径da’、分度圆直径d及齿根圆直径df等），最后绘制成零件图。 一、齿轮常见的失效形式： 二、直齿圆柱齿轮测绘 （一）、齿轮几何参数的测量 1、齿数z的确定：对残缺的齿轮或扇形齿轮，先测量出齿顶圆直径da’和跨N个齿的齿顶圆上的弦长A，然后用作图法或计算法求出整周齿数。 （1）作图法 作图法的步骤： 1）按实测齿顶圆直径画圆 2）以圆上任意点C为圆心，以N个齿的齿顶圆上的弦长A为半径画圆弧，与圆交于D、E点 3）、以E点为圆心，A为半径画圆弧，与圆交于F； 4）、测出圆弧剩于部分弦长 5）、齿轮齿数为 （2）、计算法： 1）测出跨个齿的齿顶圆弦长A； 2）测出齿顶圆直径 ； 3）求出个齿所含的圆心角 4）、求出一周的齿数 z 2、齿顶圆直径和齿根圆直径的测量： （1）、齿顶圆直径的测量：常用方法是用游标卡尺或卡钳直接测量（在圆周上换三、四处测量，取平均值）。 1）当齿数为偶数时，直接测量得到的是齿顶圆直径 ； 2）当齿数为奇数时，直接测量得到的尺寸不是齿顶圆直径 ，而是 ，实际齿顶圆直径 为 ： k为修正系数；可从表中查取 如果奇数齿轮是带孔的，可用间接测量的方法，求得齿顶圆直径 （2）齿根圆直径 3、齿全高的测量： （1）用游标卡尺的尾部直接测量，但不够准确。 （2）齿轮一般是带孔的，所以可用 4、公法线长度的测量：常用游标卡尺或公法线千分尺测量。 注意：必须选择合适的跨齿数K。标准齿轮可通过查表得到 公法线长度测量的目的是为了计算基节、压力角α和模数。 测量公法线长度时应注意以下