油井电磁防腊技术产品说明书.pptVIP

* * 油井电磁防蜡 技术产品说明书 目 录 一、电磁防蜡器应用的背景和意义 二、油井常用清防蜡技术及存在问题 三、电磁防蜡器的工作原理 四、电磁防蜡器的安装 五、现场油井试验效果 六、经济效果评价 七、结论与建议 一、电磁防蜡器应用的背景和意义 背景 如何解决油井筒结蜡减粘提高采油的产量并降低采油成本，是采油生产工艺过程中多年来存在需要解决的问题，尽管目前我国油田正在应用的如：化学添加剂；热清洗；磁防蜡；电加热防蜡；机械声波防蜡等方法能够解决井筒结蜡问题，但是这些措施均存在着各自的使用缺陷及约束条件，存在着油井野外的作业环境受天气影响较大，时常无法进入井口操作，只好停井给生产带来一定的影响；存在着劳动强度大、操作复杂；存在对井下井上的环境污染；存在着安全事故隐患等。长期使用人力、物力的投入导致作业成本相对较高，不利于节能减排。 为此，国内外均在研究和开发能够补充上述方法之不足，且有效的油井筒防蜡减粘技术和措施，来解决油井筒结蜡问题，提高采油的产量，降低采油成本。我单位也正是基于此理念，投入了大量的人力物力经过近五年的研究摸索，终于在前人井筒磁防蜡减粘技术的基础上，开发出了具有针对性，且实用价值极高的油井筒电磁防蜡减粘技术装置，并获得了国家发明专利。 产品技术优势 1）采用电磁技术 定向电磁能量极化前后碳钢管线，形成强大的磁力场，使上游油管和下游油管线的含蜡油流都受到磁处理，改变了原油的物性，达到井筒和管线的防蜡减粘目的。本装置是连续工作持续作用于井筒，只要抽油机工作本装置就开始发挥作用；可长期稳定的工作，基本上免维护节省了大量人力物力。 2）油井筒防蜡技术观念的改变 电磁防蜡装置安装部位，在井上的井口回油管线上，与出油管线连成一体，这一技术观念的改变，不仅大大减轻了井下作业的工作量，安装操作极为简便，并且出现问题维修解决方便，安全性能优越。 3）适应性强 考虑到油田地块和原油物行的区别，工作的频率可调性以及电磁感应强度的可变化性，以及能在-40℃—45℃环境正常工作，使该装置对各类油田的油井有很强的适用特性。 4）防蜡减粘作用 由于电磁场的作用，能够改变蜡晶结构，使得蜡晶与胶体分子之间的粘附力被削弱，从而延缓了井筒结蜡周期，且由于电磁场的特殊作用机理，也大大改善了原油的物性粘度，降低出油粘度30-40%（这一改变可维持24小时不变）从而也改善了原油地上的的流动性能。 5）环保降低成本 本装置是采用物理作用机理，减少了因使用化学防蜡剂和热洗工艺对原油和环境的污染，加药和热洗次数的减少不仅节省了能源还节省了大量的人力物力，有利于降低采油成本。 6）为了对本产品防蜡减粘效果进行检验，我们选取了不同地块的油井和不同原油成分的井口安装电磁防蜡装置，经实际应用后，其防蜡减粘效果附表： 7）经过实验和论证，我们认为电磁防蜡减粘装置的有效率达到98-99%，平均延长加药和热洗井周期4-10倍，含水率低、含蜡质高、日产油高的井可达到15倍以上的延长周期。对采油成本的降低以及安全生产有着很好的贡献作用。 二、油井常用清防蜡技术及存在问题 采用化学添加剂法——要根据原油性质、油井生产状况及具体结蜡程度，对化学添加剂类型、浓度实验摸索和筛选，（单口井每年平均加药费用是1.7-3.6万元左右），并存在毒性、易燃等环保安全隐患； 热洗法——重复作业频繁，劳动强度大，费用较高，有时会造成地层污染（单口井每年平均费用是1.2-1.8万元左右），频繁的热洗不仅使入井液对油层造成大量污染，因操作时需停产，每次操作过程都会影响产油量（现实生产过程中上述两种方法需同时采用）； 磁防蜡技术的使用——刚开始确实起到了较好的效果，但是其存在着两个致命的问题一是安装部位在井下深部，增加了井下作业的难度，二是磁铁在井下长期温度变化的环境逐渐失去磁场强度从而失去防蜡效果； 电加热防蜡——是通过给井筒及抽油杆通电的方式，来加热井筒以达到防蜡的目地，安全防爆的性能差，一旦绝缘出问题则存在重大隐患； 机械清蜡——产生的积蜡容易落入井底，污染近井地层。，对设备磨损严重，增加负荷，甚至会造成蜡卡； 三、电磁防蜡器的工作原理 电磁防蜡器是由电源部分和电磁转换两部分组成。电源部分主要将交流电转换成可控的直流电，然后在内部将电能转换成变化的磁场。石蜡分子在磁场的作用下被极化，变成单个的极性石蜡分子，极性相同，蜡晶之间以及蜡晶与胶体分子之间的粘附力被削弱，分子的活化性提高，从无序变为有序的沿油管排列，从而抑制蜡晶的聚集，不易析出粘附到油管壁上，极易被油流带走。从而达到采油井筒清防蜡、防垢及降粘的目的，进而减少油井日常维护工作，延长洗井、加药