浪费摘出原理原则.pptVIP

* 浪费摘出原理原则 浪费摘出的15条原理原则 A 共通的原则 1、动线短缩的原则 2、ECRS的原则 3、可视化原则 B 动作的浪费 4、就近原则 5、定置化原则 6、废除拿取放置原则 C 搬运的浪费 7、同时搬运原则 8、活性指数原则 D 停滞的浪费 9、整流化原则 10、同期化原则 11、单个流动原则 12、商店与冰箱原则 13、后工程领取原则 E 治具设备的原则 14、自动化原则 15、一体化原则 A 共通原则 1、动线短缩原则 ●缩短人的动线 ●缩短搬运举例 ●需要使用的东西放置在需要的场所 ●在需要的地方生产需要的产品 ●能否合并工程 A 共通原则 2、ECRS的原则 ●Eliminate（废除）：能否废除 从更高的层次追求“废除”的可能性 ●Combine（结合）：能否放一起 作业的合并?一体化原则 ●Rearrange（交换）：能否变换顺序 ●Simplify（简单化）：能否变的简单 A 共通原则 3、可视化原则 ●在现场推进计划与实施的循环 ●可视化和贴纸化是不一样的 只是把实绩和计划通过图表的形式贴在看板上 这样的做法不能叫做可视化 ●可视化的作用是能够对问题以及异常一目瞭然 ●即便在3米开外都能非常醒目的看见 ●智慧、客户、经营的可视化 B 动作的浪费 4、就近原则 工具和作业尽可能在靠近手边的地方放置、完成 B 动作的浪费 5、定制化原则 ●观察脚步的动作 ●有没有步行、不拿材料步行的情况 ●观察手的动作 ●有没有换手拿或是向后看的动作 ●有没有静止作业 B 动作的浪费 6、废除拿去放置的原则 ●拿取产品后直到最后再放置 ●CT时间越短，相应的比例也就越大 ●分工越多作业次数就越多 C 搬运的浪费 7、同时搬运原则 ●废除单纯搬运的原则 ●减少转运的倒装、转运的情况 ●使搬运具有情报指示的功能 ●混载多回搬运 C 搬运的浪费 8、活性指数的原则 水平0： 随意的散放在地板上 水平1： 集中放置（用容器） 水平2： 将容器抬起来（放在货架上） 水平3： 将容器放在太车上 水平4： 滑动 D 停滞的浪费 9、整流化原则 ●推进工程的产品的流动＝整流 整流1：确定前后工程（1：1）的对应关系 整流2：创建前后工程间产品的流动顺序不变的体制 ●让得工程停滞的产品的流动＝乱流 ●乱流变为整流的过程就叫做整流化。 D 停滞的浪费 10、同期化原则（以人、机器作为出发点） ●准确应对前工程结束和后工程开始的时机 ●对于销售的产品，只生产要销售的产量 ●必要的东西，在必要的时候，只取必要的量 ●在必要的场所，按照必要的顺序生产 ●在工程间、生产线间、工厂间进行制造和销售 D 停滞的浪费 11、单个流动的原则 ●1个就是指1台、1卷、1辆、1筒等… ●按照工程顺序一个一个的加工，组装，并且一个一个 流入下道工程的做法。 ●工程的流程化 ●消除工程间或工程内的停滞浪费 ●整流化和同期化的理想化状态 D 停滞的浪费 12、商店和冰箱原则 ●商店化 制造的地方、购入的地方 等待搬运的在库 制造的产品就放在制造的地方 明确表示出摆放处的所在地 ●冰箱化 需要使用的产品的摆放处 等待加工在库 需要使用的东西放在使用的地方 明确表示出使用地方的所在地 ●置场最多有2处 D 停滞的浪费 13、后工程领取原则 ●前工程填鸭 ＝前工程控制后工程的生产 ●后工程领取 ＝后工程控制前工程的生产 后工程领取方式的图解 第1工程加工 等待 在库 预测 第1工程加工 等待 在库 第2工程加工 等待 在库 第2工程加工 等待 在库 E 治具设备的原则 14、愚巧化原则 ●不要让治具移动 ●动线短缩、就近原则和定置化原则 ＝搬运的最小化 ●复数机能的一体化 ●只留下模具的最少的器械 ●不适用气压、电力的设备（利用重力 杠杆、滑车、磁铁等设备） ●让人来做人擅长的工作 ●让机器来完成机器擅长的工作 E 治具设备的原则 15、一体化原则 ●使用具有2种以上功能的治工具 ●使用具有2种以上功能的搬运台车 ●合并、复合化、不分离 丰田改善基本用语10例 1、单个效率和全体效率 个别效率 全体效率 丰田生产方式追求的是通过JIT生产提高企业整体的工作效率。 与此相对的，单一的生产线、工程或是设备等，不管前后工程能否消化，只是一味的提 升本工程的效率，像这样的想法就叫做个别效率。 如果过分追求个别效率的话，就会造成生产过剩的浪费，并且容易产生只根据本工程的进 度来生产的封闭生产。 2、表面的效率和真正的效率 表面效率 真正效率 跟产品能否销售出去无关，只是根据 现有的人员来不断的提高生产率的做