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;目 录;第一章　钳工基本常识;1、钳工的主要任务： 加工工件、装配、设备维修、工具的制造和修理。;2、常用工具和设备;常用工量具：;3、钳工的环境要求及安全操作技术： 环境要求： 设备的布局要合理。 坯和工件要摆放整齐，便于工作。 合理、整齐存放工具。操作场应经常保持整洁。;安全规则： 作时必须穿戴好防护用品。;第二章　划线;⑴划线的特点： 根据图纸的技术要求，在毛坯或工件上用划线工具划出加工界线的操作。 ⑵ 划线的作用：a划线可以确定工件上各加工表面的加工位置和余量。 b能及时发现不合格的毛坯。 c提高毛坯的合格率。 ;（１）平板;以平板的表面为基准,测定高度的同时、作为画划线用的作业用工具使用。高度规由尺,尺座、和其上安装的划线盘构成。其上有副尺的刻度、能正确精度测定。;冲头、是在划线后、明确钻头的开孔位置、划线而进行刻印的工具、前端做成６０的尖儿、淬火后做成。锤子、普通小型（１／２磅＝０．２３〔㎏〕）使用、重锤不能使用;沿着直尺,模板等、在工作物划线时使用、针头淬火。;用于画圆、等间隔分割等。大张开的话用手进行。;求圆棒的中心、从截面划平行线时使用。;（８）;相对的６个面分别平行切于其他的面成直角、而且Ｖ型槽直交、利用固定工作物的支柱和紧固件,能划正确的水平?垂直的线。;（１０）小千斤顶;（１１）角板（角铁板）;（１2 ）尺台（直尺架 ）;因在铸造,锻造等形成的黒表皮面、还未做任何加工的材料上“划线”的场合;（３）辅助线;划线后、开孔位置等明示、冲头的前端正确地与划线一致,再打刻。用母指?中指?食指支撑冲头、为了易看到冲头的前端,把冲头从对面向面前的方向立住、打刻时垂直、开始时轻轻打、在中心的话,再稍稍用力打刻。;划线上 “打点”的场合、从以下的３个方法选择最适当的实施。　　（注意：冲头的间隔是、３０～４０〔㎜〕）　　　　　　　　;;;;（１）锯条、为了按压的时候切断,切刃要朝前安装;（○）;（１）右手握柄。;５．切断的方法;6．锯割方法 ⑴ 起锯方法： 1、分远起锯和近起锯，起锯角约为15度。如果太大，则起锯不易平稳；但起锯角也不宜太小，否则，由于锯齿与工件同时接触的齿数较多，不易切入材料，多次起锯往往容易发生偏离，使工件表面锯出许多锯痕，影响表面质量。 2、锯割速度均匀，压力要小。 ;① 刃轻放在材料削除面的对面侧的截面上,２～３回轻轻锯、 马上出现导引痕迹,切刃也不易损坏;;① 管切断的场合、使用刃数多的锯条、转圈,按顺序切断;薄板的切断法;第四章 锉刀作业;锉刀的长度、用除去“楔”的长度表示、从１００～４００〔㎜〕、每５０〔㎜〕为一挡共分为７种长度;锉的名称;（２）纹的切法;复合纹锉、纹切成十字交叉、等间隔做成刃的豁口、 分割切粉,易于排除。最初切的纹叫下纹、上纹細小分割。第 二次切的纹叫上纹、与单纹的场合相同,有主切刃的作用。用 途上、用于钢?铸铁等广泛的一般金属的切削。上纹的角度是 ７０～８０°下纹的角度是４０～４５°。;;纹的粗度、分为粗纹?中纹?細纹3种 根据加工面的加工精度,粗锉,细锉 作业的阶段而分开使用;①　平锉;④　半圆锉 　　;２．合锉;3．锉的握法;（１）粗锉的手的按法;（2）细锉的手的按法 ;5．锉的用法;;6．切削量多的场合;7．直角的加工;8．内角的加工;（１）凹面的加工;凸面的精削;;第五章 开孔作业;;;;4、手枪钻;;前头切刃角 　标准118°;（１）中心冲头的打刻）;中心冲头的打刻;开孔作业的最大要点是、钻头的“锪孔 ”（钻头的中心正对冲头的中心点）。首先,转动钻头、钻尖儿(横刃)轻放在冲头标识上、进行“锪孔 ” 、先把钻头抬起、确认钻头的前端是否正对冲头的孔里。（到达钻头的肩的部分为止,重复此操作数次）到达钻头的肩后（钻头无偏芯危险后）固定虎钳、在手柄上用力,进行开孔。“锪孔 ”途中、出现“偏芯”的场合、用凿子等做个槽.、在钻头的前进方向想办法退刀、在形成同芯圆之前,仔细修正。;　偏芯时的修正方法;（３）钻头的安装;钻头就要快贯通工作物（钻头的横刃部稍微看到里面）时、钻头的推力阻抗突然消失、切刃容易咬入、摆动,旋转工作物 、会损伤钻头、此时要小点力,慢慢送进、慎重作业。为了防止钻在桌上,虎钳上、在虎钳上垫上木块等;开大径的孔;在薄铁板等上开孔时，钻头的前端部笔直地贯通、钻头旋转时的支点消失，切刃容易卡在铁板上，因此用标准的钻头会有危险，要用扩孔器或薄铁板钻头进行开孔。 ;２个孔相交时，开第２个孔时，钻头的刃尖会跳到先开的孔内，因此要在先开孔处垫上相同直径的垫片（牢牢固定，不要松动）后再开孔。 ;选择适合钻头直径的、必须从２个方向看钻头的傾斜,钻头“不倾斜”再开孔。电钻、钻头的回转速