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最新整理消力池锚杆施工技术交底 一 原材料备制 1锚杆材料：锚杆材料采用Phi;25钢筋，按设计要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证锚杆的施工质量和施工的顺利进行。 2水泥；普通水泥砂浆选用P42.5普通硅酸盐水泥。 3砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径不宜大于1.0㎜，使用前应过筛。 4配合比M20：普通水泥砂浆的配合比：水泥：砂宜为1：1～ 1：1.5（重量比），水灰比宜为0.45～0.50； 5砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。 二 锚杆孔的施工 1孔位布置：孔位应根据设计要求布孔并标记，偏差不得大于15㎝； 2锚杆孔径：砂浆锚杆的锚杆孔径应大于锚杆体直径15㎜； 3钻孔方向：钻孔垂直于岩面； 4钻孔深度：砂浆锚杆孔深误差不应大于plusmn;50㎝； 5锚杆孔应圆而直，钻孔深度应大于锚杆设计长度10cm； 6清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物，会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎屑等杂物。 三 锚杆安装 1砂浆：孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆。注浆开始或中途停止超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路，注浆孔口压力不得大于0.4MPa,注浆时应堵塞孔口。注浆管应插至距孔底5～10㎝处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出。 2锚杆安装：锚杆每隔1m焊接一道三角形定位钢筋，锚杆头就位孔口后，随即迅速将杆体插入并安装到位。若孔口无水泥砂浆溢出，说明注入砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆杆体插入孔内的长度不宜小于设计长度的95﹪。锚杆安设后，不得随意敲击，锚杆插入后在孔口用石头或木 固定。 3钻孔注浆的饱满程度，是确保安装质量的关键，工艺要求注浆管插到距孔底5～10㎝，并随砂浆的注入而缓慢匀速拔出，就是为了避免拔管过快而造成孔内砂浆脱节。砂浆不足时应重注砂浆。这都是为了保证锚杆全长为足够饱满的砂浆所握裹，保证其锚固效果。 4砂浆锚杆安装后不久，随意敲击杆体将影响砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，降低锚杆的锚固力。砂浆三天所能达到的强度为28天强度的40%左右，因此，规定三天内不得悬挂重物，不但是为了保证锚固质量，也是为了防止发生安全事故。 5质量要求 砂浆锚杆作业是先注浆，后放锚杆，具体操作是： 先将水注入牛角泵内，水占泵体积的2/3，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内，将注浆管插至锚孔眼底，将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开风阀开始注浆，在气压推动下，水在前，砂浆在后，水湿润泵体和管路，引导砂浆进入锚孔中。随着砂浆不断压入眼底，注浆管跟着用推和锤击的方法，把锚杆插入眼底，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。 注浆压力不宜过大，保持在2㎏/㎝2为好；压注砂浆时，必须密切注意压力表，发现压力过高，须立即停风，排除堵塞；注浆管不准对人放置，注浆管在未打开风阀前，不准搬动，关节闭密封盖，以防高压喷出物射击伤人掺速凝剂砂浆时，一次拌制砂浆数量不应多于三个孔，以免时间过长使砂浆在泵管中凝结。 四 水下注浆方法如下： 在地下水位较高的情况下，采用水下注浆法。 1）注浆前宜二次清孔，并做好验孔记录，可采用先注浆后插入杆体的方法，注浆管插入距孔底300~500mm处，排除孔内地下水，砂浆回缩后不断补浆至无回缩为止。 2）注浆管也可绑扎在锚杆杆体上面随同杆体进行孔内或先下锚杆、后置入注浆管，首次注浆压力可采用0.4～1Mpa，二次注浆应在一次注浆形成的浆体强度达到5Mpa后进行，注浆压力和注浆时间根据锚固段的体积确定。 3）在岩石裂隙水压较大、地下水较为丰富时，可直接采用水下注浆法。注浆时要保持孔内外水头等值，以避免地下水从锚孔中溢出，影响灌浆体质量。 4）注浆过程中，如因土体松散、岩体破碎发生漏浆时，可采用人工从孔口填塞砾石、岩粉，使之与浆液混合，填塞裂缝漏浆。