压力检测的工作和仪表.pptVIP

(二)导压管的铺设 导压管的长度一般为3~50m，内径为6~8mm，连接导管的水平段应保持1:10~1:20的坡度，以利于排除冷凝液体或气体，测液体介质时下坡，测气体介质时上坡。 (1)当被测介质为易冷凝或冻结时，应加伴热管再行保温。 (2)在取压口与测压仪表之间，应靠近取压口装切断阀。 (3)对液体测压管道，应靠近压力表处装排污。 (三)压力计的安装 测压仪表安装时应注意： (1)仪表应垂直于水平面安装，且仪表应安装在取压口同一水平位置，否则需考虑附加高度误差的修正； (2)仪表安装处与测定点之间的距离应尽量短，以免指示迟缓； (3)保证密封性，不应有泄漏现象出现，尤其是易燃易爆气体介质和有毒有害介质； (4)当测量蒸汽压力时，应加装冷凝管，以避高温蒸汽与测温元件接触； (5)对于有腐蚀性或粘度较大、有结晶、沉淀等介质，可安装适当的隔离罐，罐中充以中性的隔离液，以防腐蚀或堵塞导压管和压力表； (6)为了保证仪表不受被测介质的急剧变化或脉动压力的影响，加装缓冲器、减振装置及固定装置。 压力表安装示意图 (a)压力表位于生产设备之下;(b)测量蒸汽;(c)测量腐蚀性介质 1－压力表； 2－切断阀； 3－冷凝管； 4－生产设备； 5－隔离罐； ρ2、ρ1－被测介质和隔离液的密度 三、压力仪表的校验 校验就是将被校验压力表和标准压力表通以相同压力，比较它们的指示数值，如果被校表对于标准表的读数误差，不大于被校表规定的最大准许绝对误差时，则认为被校表合格。 常用的校验仪器是活塞式压力计，它由压力发生部分和测量部分组成，它的精度等级有0.02、0.05和0.2级，可用来校准0.25级精密压力表，也可校准各种工业用压力表，被校压力的最高值为60MPa。 活塞式压力计 1－手轮；2－丝杠；3－加压泵活塞；4－工作液体； 5－活塞缸；6－托盘；7－砝码；8－活塞； 9－标准压力表；10－被校压力表；11－进油阀；12－油杯 校验方法 (1) 检验点应在测量范围内均匀选取3～4个点，一般应选在带有刻度数字的大刻度点上。 (2) 均匀增压至刻度上限，保持上限压力3min，然后均匀降至零压，主要观察指示有无跳动、停止、卡塞现象。 (3) 单方向增压至校验点后读数，轻敲表壳再读数。用同样的方法增压至每一校验点进行校验。然后再单方向缓慢降压至每一校验点进行校验。计算出被校表的基本误差、变差、零位和轻敲位移等。 * * 刘玉长 第三章 压力检测与仪表 压力(真空度)是工业生产过程中一种常见而又重要的检测参数，正确的检测和控制压力是保证工业生产过程良好地运行，达到高产、优质、低耗及安全生产的重要环节。此外，生产过程的一些其它参数，如物位、流量等也可以通过测量压力或差压的测量而获得。 第一节 概述 第二节 弹性式压力计 第三节 压力(差压)传感器 第四节 真空计 第五节 压力检测仪表的选用 第一节 概 述 一、压力定义与单位 垂直作用在单位面积上的力称压力。 在国际单位制(SI)和我国法定计量单位中，压力的单位是“帕斯卡”，简称“帕”，符号为“Pa”。 由于历史原因，其它一些压力单位还在使用，表3-1给出了各种压力单位之间的换算关系。 表3-1 常用压力换算表 单位 Pa atm mmHg mmH2O kgf/cm2 bar Psi 帕斯卡(Pa) 1 9.869×10-6 7.501×10-3 0.102 1.02×10-5 10-5 1.450×10-4 标准大气压 (atm) 101325 1 760 1.033×104 1.033 1.013 14.696 毫米汞柱 (mmHg) 133.3 1.316×10-3 1 13.595 1.360×10-3 1.333×10-3 1.934×10-2 毫米水柱 (mmH2O) 9.807 0.968×10-4 7.36×10-2 1 1.000×10-4 9.807×10-5 1.422×10-3 千克力/厘米2 (工程大气压) (kgf/cm2) 98066.5 0.968 735.56 1.000×104 1 0.981 14.223 巴 (bar) 105 0.987 750.062 1.020×104 1.020 1 14.504 磅/寸2 (Psi) 689.5 6.805×10-2 51.715 703.072 7.031×10-2 6.895×10-2 1 二、压力的表示方法 压力有三种表示方法，即绝对压力、表压力、负压力或真空度，它们的关系如下图所示。 P真空度 P绝对压力 P表压 P绝对压力 大气压力线 绝对压力的零线 绝对