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耐热聚酯漆包线漆开发与研究 常州市智通树脂有限公司 ??刘文钦 摘要：本文介绍一种适合用于作底涂层生产复合漆包线的耐热聚酯漆包线漆。该耐热聚酯漆包线漆具有突出的高软化击穿性。 主题词：耐热聚酯、漆包线漆、生产工艺。 ? 一、耐热漆包线的现状???????????????????????????? 随着科学技术的发展，电机电器用绝缘材料的改进和绝缘技术的提高，越来越受到人们的重视，漆包线漆在其中更是占举足轻重的地位。目前，世界范围内电机、电器都朝着小型化、轻量化、高性能化的方向发展，对绝缘材料的耐热等级要求也越来越高。 由于电机、电器都朝着体积小、功率高的方向发展，所以漆包线就要求做得越来越细，以及铜资源的短缺，使得部份电器中以铝代铜，从而导致漆包线的热荷载增加。因此，漆包线要有更好的耐热性能来满足，也就是要求漆包线漆具有更好的耐热性，或具有某一特别热性能，然后通过涂制复合漆包线来达到要求。[1] 目前，耐热性漆包线一般采用聚酰亚胺、聚酯酰胺酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚酯亚胺、耐热聚酯。前二种由于成本高，只用于一些特殊要求的场合。聚酰胺酰亚胺成本也很高一般用作复合漆包线的面漆。聚酯亚胺具有极好的综合性能，所以大量使用，可单独使用或作复合线的内涂层使用。耐热聚酯具有比聚酯亚胺更高的软化击穿性能，其作为复合漆包线的内涂层，聚酰胺酰亚胺作为外涂层涂制的漆包线具有高软化击穿和热冲性，这一突出特点越来越被人们发掘。 ? 二、耐热漆包线漆的结构与性能 目前作为200级的最常用的三种耐热漆包线用漆（聚酰胺酰亚胺、聚酯亚胺、耐热聚酯）的结构如下： 作为200级耐热材料，由于其不同的分子结构，决定了这三种耐热漆包线漆性能之间的差别，主要表现如下： 耐热指数：聚酰胺酰亚胺 聚酯亚胺 ≥ 耐热聚酯。 热??? 冲：聚酰胺酰亚胺 聚酯亚胺 耐热聚酯。 软化击穿：聚酰胺酰亚胺 耐热聚酯 聚酯亚胺。 价??? 格：聚酰胺酰亚胺 聚酯亚胺 ≥ 耐热聚酯。 ? 三、耐热聚酯漆包线漆的开发 1、工艺路线 耐热聚酯漆包线漆与通常的聚酯漆不同，首先是使用具有极好耐热性的材料――赛克。赛克的结构如图4。 ?????????????????????????????????????????????? 图4? 赛克 赛克分子中的三嗪环由三个N原子提供三对孤对电子，形成一个共轭环，具有很好的热稳定性。大大地提高了聚酯分子的耐热性。但作为漆包线漆用的耐热聚酯树脂，单独由赛克改性是不够的。单用赛克提高耐热性，必需增加赛克的用量，赛克是三元醇，这样就会增大分子的交联密度，漆膜的软化击穿性能是得到了极好的提高，但漆膜的热冲性能就会很差。 软化击穿和热冲性能是考查漆包线漆膜热性能的二个主要指标。在选择工艺路线时就要兼顾考虑二者因素。耐热聚酯在引入赛克后，有效提高耐热性同时，大大地提高了漆膜的软化击穿性，为了保证漆膜的热冲性，要考虑在分子中引入二官能团耐热聚酯结构，使赛克三元醇在分子中的距离增大，增大分子链环的活动性，保证热冲性能。 本工艺路线采用二种方法，第一种方法，通过加入改性剂A达到提高热冲的目的，改性剂A是一种双官能团的直链结构分子，包含有耐热性的共轭环，见图5。第二种方法，通过加入改性剂B来达到提高热冲的目的，改性剂B通过反应后会生成一种双官能团共轭环整体结构，见图6，此结构更能有效提高热性能。 ? 2、试验部分 1）、材料：对苯二甲酸二甲酯，绦纶级。 ???????? 乙二醇，绦纶级。 ???????? 赛克，工业品。 ???????? 正钛酸丁酯，工业品 ???????? 甲酚，工业品 ???????? 二甲苯，工业品 ???????? 改性剂A，自合成 ???????? 改性剂B，工业品 2）、配方 ??????????????????? ?????????mol比 材料 配方A 配方B 配方C 对苯二甲酸二甲酯 0.6 0.6 1.0 赛克 0.54 0.54 0.6 改性剂A 0.4 0 0 改性剂B 0 0.4 0 乙二醇 1.4 1.4 1.4 3）、工艺 向反应器内投入对苯二甲酸二甲酯、乙二醇、赛克、改性剂（按配方要求）和正钛酸丁酯催化剂。 加热，升温，当物料溶解后，开动搅拌。继续升温，在160－210℃ 当甲醇蒸出达到工艺量后，进行真空缩聚反应，视反应锅内情况，慢慢提高真空度，直至达到最大。取样测粘度. 当达到规定粘度后，加入甲酚，进行酚解。最后加入余下溶剂和正钛酸丁酯交联剂等，搅拌均匀。检验并调漆，过滤，包装。 4）、试验结果 性能 配方A 配方B 配方C 外观 棕红色透明液体 棕红色透明液体 棕红色透明液体 粘度，30 33S 38S 35S 固体含量，2g2h200 33% 33% 33% 线外观 OK OK OK 热冲，拉伸20% 3D／22