硅溶胶背层型壳制备.pptVIP

铜合金铸件铸造技术 课程 铜合金铸件铸造技术课程组 铜合金铸件铸造技术 课程 铜合金铸件铸造技术课程组 铜合金铸件铸造技术 课程 铜合金铸件铸造技术课程组 铜合金铸件铸造技术 课程 铜合金铸件铸造技术课程组 铜合金铸件铸造技术 课程 铜合金铸件铸造技术课程组 铜合金铸件铸造技术 课程 铜合金铸件铸造技术课程组 铜合金铸件铸造技术 课程 铜合金铸件铸造技术课程组 铜合金铸件铸造技术 课程 铜合金铸件铸造技术课程组 铜合金铸件铸造技术 课程 铜合金铸件铸造技术课程组 铜合金铸件铸造技术 课程 铜合金铸件铸造技术课程组 铜合金铸件铸造技术 课程 铜合金铸件铸造技术课程组 铜合金铸件铸造技术 课程 铜合金铸件铸造技术课程组 铜合金铸件铸造技术 课程 铜合金铸件铸造技术课程组 铜合金铸件铸造技术 课程 铜合金铸件铸造技术课程组 铜合金铸件铸造技术课程 型壳制备（硅溶胶） —硅溶胶背层型壳制备 硅溶胶背层型壳制备 1 铸造工艺制定 2 任务布置 1 1 陈述工艺方案 3 根据制定的工作计划，完成管接头铸件熔模铸造背层型壳制备。 一、任务布置 二、生产准备 管接头铸件熔模铸造模组制备计划 步骤 使用工具、设备 配制背层涂料 密度计、搅拌器、高岭石类熟料、硅溶胶、涂料桶 模组清洗 烷基磺酸钠、水 背层型壳制备 硅溶胶高岭石背层涂料、蜡模组、撒砂床、硅砂、挂棒架、硬化槽 脱蜡 蒸汽脱蜡釜 涂料配制 先加硅溶胶，在搅拌中缓慢加入耐火粉料。 背层涂料，全部为新配料时搅拌l0h，部分为新配料时可搅拌5h。 搅拌机 润湿剂 硅溶胶 消泡剂 石英粉 制壳原材料及设备 涂料桶 型壳制备 撒砂粒度：6～40目。 注意事项：涂料涂挂均匀，撒砂时应防止涂料堆积。 挂涂料、撒砂 涂料层次 涂料密度(g/cm3) 撒砂粒度 干燥 温度（℃） 风速（m/min） 相对湿度(%) 时间(h) 背层 干燥 硅溶胶型壳制备工艺参数 1.提高干燥地点温度，能够加速溶剂蒸发，有利于硅酸溶胶凝聚，但温度过高会影响熔模变形；温度过低，溶剂蒸发缓慢，型壳容易产生裂纹，强度降低。 2.加强通风，使干燥地点溶剂的蒸汽浓度降低，以加速型壳中溶剂的蒸发。气温较低时，可以吹30℃热风。 3.硅溶胶型壳制备过程中每层型壳必须充分干燥后才可制备下层型壳。 4.对于形状结构复杂的工件,在干燥焙烧过程中应不断更换模组方向和方位，确保干燥均匀，并根据环境状况选择干燥时间。 5.由于面层和背层之间种类的不同容易出现分层，因此在适当降低涂料粘度的同时，应在撒砂后延长自干时间，以改善型壳硬化效果。 干燥 脱蜡 1.在每班开始脱蜡前，请按操作要求对冷釜进行预热。 2. 将“手动、自动”打到：“自动”位置进行补水。 3.调温度值和脱蜡时间。 4. 完成补水后，打开“加热开关”，加热指示灯亮，加热开始。 5.当压力达0.2 Mpa时，给脱蜡釜内进汽。当压力达设定压力值时，关闭进气开关，打开排气开关，当釜内压力归零时，完成预热。 6.打开釜门，放入需要脱蜡的型壳，关好釜门。 7.打开进气开关给釜中进气，待脱蜡时间到电铃报警时，先关进汽阀，再打开排汽阀排汽。若需进行排水，排蜡操作可在釜内压力降至0.03时，暂停排汽，打开排水阀及排蜡阀。 8.达到要求后，关闭各阀，打开排汽阀，继续排汽至压力为0时，打开釜门，以后重复以上操作即可。 9. 停止工作前，必须排净釜中的水及蜡，关好釜门，关闭控制面板电源开关及切断电源开关。 三、模组制备 1.按学号顺序分成6个小组； 2.要求每组完成3个模组型壳的制备； 3.按照计划方案实施操作； 4.注意操作安全。 5.考虑到制壳工艺时间的要求，本次课每次半个班倒班进行。 序号 小组 项目 总分 1 2 3 4 5 6 涂挂涂料质量 撒砂是否均匀，是否有掉砂 型壳是否有裂纹和砂眼 脱蜡后型壳质量 操作规程 文明生产 20 20 20 10 10 100 1 2 3 4 5 6 四、型壳检验 铜合金铸件铸造技术 课程 铜合金铸件铸造技术课程组 铜合金铸件铸造技术 课程 铜合金铸件铸造技术课程组 铜合金铸件铸造技术 课程 铜合金铸件铸造技术课程组 铜合金铸件铸造技术 课程 铜合金铸件铸造技术课程组 铜合金铸件铸造技术 课程 铜合金铸件铸造技术课程组 铜合金铸件铸造技术 课程 铜合金铸件铸造技术课程组 铜合金铸件铸造技术 课程 铜合金铸件铸造技术课程组 铜合金铸件铸造技术 课程 铜合金铸件铸造技术课程组 铜合金铸件铸造技术 课程 铜合金铸件铸造技术课程组 铜合金铸件铸造技术 课程 铜合金铸件铸造技术课程组 铜合金铸件铸造技术 课程 铜合金铸件铸造技术课程组 铜合金铸件铸造技术 课程 铜合金铸件铸造技术课程组 铜合金铸件铸造技术 课程